物理性能:①温度100℃/200℃/300℃,线膨胀系数11.3×10.。。。。。
预硬化态硬度37~43HRC
淬火与回火:淬火温度840-870℃,回火时间200~500℃,硬度50-5HRC。
塑料模具的型腔的几何形状非常复杂,而且要求加工深孔、深沟槽、窄缝等难加工部位。
钢材具有易切削的性能,在选择钢材时,如果其他条件都能满足,则这一条件是选定时的依据。
材料抛光性能优良无论何种塑料模具,其型腔的允许表面粗糙度极小,几乎都要求能做到镜面光泽。
而要达到镜面光泽,钢材具有≥38HRC的硬度40~46HRC、55HRC。要达到镜面光泽钢材中的夹杂物要尽量少,而且不能有气泡存在,并且显微组织均匀。
在大量生产中用的模具,表面粗糙度也是重要条件。
塑料模具在使用中的耐磨性和韧性好是长期承受热交变负荷的,而且又是长期经受摩擦的。如仅考虑其耐摩擦的一面,而不考虑其受热交变负荷的一面,使用冷冲模具的高碳高合金钢制造时,必然会出现韧性不足而引起开裂。
淬火性能好、变形小塑料模具的型腔部分大都进行热处理,这就要求钢材具有较好的淬透性和很小变形。
一般热塑性塑料成型用模具,采用调质、预硬化等处理即可,而热固性塑料成型用模具则淬硬。
电火花加工性好塑料模的凹型腔时常采用放电加工,放电加工后表面的硬化层要浅,以便于抛光。
抛光塑料模型腔的时间越长,就会增大成本。在以手工抛光为主的情况,硬化层厚则抛光工时增大。
耐腐蚀性佳聚氯乙烯等塑料在成型时能产生盐酸气体,对型腔有腐蚀性。
对于有腐蚀性物质产生的塑料模,考虑钢材耐腐蚀性能。
塑件生产批量模具是率的生产工具。
每一副模具的使用寿命,直接关系到制件的成本。
而每一种产品的预计产量,又因市场需求而定。
在考虑设计模具时,除了每副模的型腔数之外,就要考虑其使用寿命。
/塑料大致分为热固性塑料和热塑性塑料两大类,由于压制塑料的品种不同。
/以及对塑料制品的尺寸、形状、精度、表面粗糙度等的不同要求
/对塑料模具用钢的耐磨性、耐腐蚀性、耐热性、耐压性、磁性能、微变形和镜面抛光性能等有不同的要求。