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水力旋流器
 
简介
水力旋流器是用于分离去除污水中较重的粗颗粒泥砂等物质的设备。有时也用于泥浆脱水。分压力式和重力式两种，常采用圆形柱体构筑物或金属管制作。水靠压力或重力由构筑物（或金属管）上部沿切线进入，在离心力作用下，粗重颗粒物质被抛向器壁并旋转向下和形成的浓液一起排出。较小的颗粒物质旋转到一定程度后随二次上旋涡流排出。
构造原理
水力旋流器由上部一个中空的圆柱体，下部一个与圆柱体相通的倒椎体，二者组成水力旋流器的工作筒体。除此，水力旋流器还有给矿管，溢流管，溢流导管和沉砂口。
水力旋流器用砂泵（或高差）以一定压力（一般是0.5～2.5公斤/厘米）和流速（约5～12米/秒）将矿浆沿切线方向旋入圆筒，然后矿浆便以很快的速度沿筒壁旋转而产生离心力。通过离心力和重力的作用下，将较粗、较重的矿粒抛出。
水力旋流器在选矿工业中主要用于分级、分选、浓缩和脱泥。当水力旋流器用作分级设备时，主要用来与磨机组成磨矿分级系统；用作脱泥设备时，可用于重选厂脱泥；用作浓缩脱水设备时，可用来将选矿尾矿浓缩后送去充填地下采矿坑道。
水力旋流器无运动部件，构造简单；单位容积的生产能力较大，占面积小；分级（可达80%～90%），分级粒度细；造价低，材料消耗少。
悬浮液以较高的速度由进料管沿切线方向进入水力旋流器，由于受到外筒壁的限制，迫使液体做自上而下的旋转运动，通常将这种运动称为外旋流或下降旋流运动。外旋流中的固体颗粒受到离心力作用，如果密度大于四周液体的密度（这是大多数情况），它所受的离心力就越大，一旦这个力大于因运动所产生的液体阻力，固体颗粒就会克服这一阻力而向器壁方向移动，与悬浮液分离，到达器壁附近的颗粒受到连续的液体推动，沿器壁向下运动，到达底流口附近聚集成为大大稠化的悬浮液，从底流口排出。分离净化后的液体(当然其中还有一些细小的颗粒)旋转向下继续运动，进入圆锥段后，因旋液分离器的内径逐渐缩小，液体旋转速度加快。由于液体产生涡流运动时沿径向方向的压力分布不均，越接近轴线处越小而至轴线时趋近于零，成为低压区甚至为真空区，导致液体趋向于轴线方向移动。同时，由于旋液分离器底流口大大缩小，液体无法迅速从底流口排出，而旋流腔顶盖中央的溢流口，由于处于低压区而使一部分液体向其移动，因而形成向上的旋转运动，并从溢流口排出。

水力旋流器的工作原理：
旋流除砂器和旋流除泥器的结构及工作原理完全相同，所以统称为水力旋流器。
 旋流器是一个带有圆柱部分的锥形容器。椎体上部分内圆锥部分叫液腔。圆锥体外侧有一进液管，以切线方向和液腔连通。容器的顶部是上溢流口，底部是底流口（也叫排料口）。一个空心的圆管沿旋流器轴线从顶部延伸至液腔里，这个圆管称为溢流管，也叫旋流定向器。其内部形成的上溢流通道，以便泥浆上溢排出。旋流器的尺寸由椎体的大内径决定。泥浆在旋流的作用下，椎体中间产生一个低压区，形成一个气柱，造成真空，起抽吸作用，把轻泥浆从上口排出，重颗粒，甩向桶壁，沿筒壁下滑，从下口排出。
水力旋流器规格及参数
规格 型号
筒体内径（mm)
允许大给料粒度（mm)
给料压力(M Pa)
处理能力(m3/h)
分级粒度（um）
外形尺寸
单机重量（斤)

长 （mm）
宽（mm）
高（mm）

FX660
660
16
0.03-0.2
250-350
74-220
1250
890
2650
995

FX500
500
10
0.03-0.3
140-220
74-200
530


870
1870
296



74-150

FX350
350
6
0.04-0.3
60-100
50-150
400


530
1390
153



50-120

FX300
300
5
0.04-0.3
45-85
50-150
400


560
1214
115

88

40-100

FX250
250
3
0.06-0.35
40-60
40-100
430




490
1200
102

69



40-100

30-100

FX200
200
2
0.06-0.35
25-40
40-100
430




500
1070
75

54



30-100

30-100

FX150
150
1.5
0.06-0.35
11-20
30-74
300




300
730
31





30-74

30-74

FX100
100
1
0.06-0.35
5-12
20-100
170




240
570
9.2





20-100

20-100

FX75
75
0.6
0.1-0.4
2-5
20-74
160


230
480
7.5



5-40

FX50
50
0.3
0.1-0.4
1-2
10-74
150


155
495
3.2



5-30

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