国标GB/T9711螺旋钢管,国标材质L245材质螺旋管

波兰与乌克兰就新建天然气互联管道的合作原则签署协议
　据报道，波兰天然气管道运营商Gaz-System与乌克兰Ukrtransgaz公司就新建天然气互联管道的合作原则签署协议。双方合作包括设计及新建连接波兰Hermanowice和乌克兰BlicheVolytsia的天然气管道。新管道计划于2020年建成，建成后，波兰对乌克兰的天然气输送量每年可增加50亿立方米。Gaz-System表示，此项合作有助于乌克兰天然气供应来源多元化，也是南北气体走廊的组成部分。波兰北部的希维诺乌伊希切液化天然气终端可通过该走廊向其他中东欧国家输送天然气。
螺旋钢管采用热轧钢带做为原料，经常温螺旋成型，美国林肯焊机自动埋弧焊工艺焊接而成，产品执行API SPEC 5L、EN10217、GB/T9711.1螺旋钢管、GB/T9711.2标准。
以下主要介绍下螺旋钢管制造工程的注意事项：在钢管投入生产前对原材料即带钢卷，焊丝，焊剂经过严格的检验。带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。螺旋钢管管体成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。采用外控或内控辊式成型。采用焊缝间隙控制装置来焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。采用空气等离子切割机将钢管切成单根。切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。
2．国标9711螺旋钢管成型工艺
螺旋钢管机组将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯呈现麻花状，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。（焊接中的不良现象：.焊口间隙过大，造成焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。间隙过小则造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量）。将管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，终形成牢固的焊缝。待焊接完成后螺旋钢管管坯进行长度切割，一般情况下采用等离子在线切割。然后进入自检程序，以下程序和上边的注意事项已经有所介绍再次不在表述。