亳州卷板Q355钢

数控切割下料产生的误差主要是钢板的变形误差和钢板下料时工件的尺寸误差。

（1）钢板的变形误差

（2）下料工件的尺寸误差

下料工件的尺寸误差是指下料工件的实际尺寸与理论尺寸的差异。引起尺寸误差的原因是多方面的，主要是以下几个方面：

1．氧气的纯度是产生尺寸误差原因。氧气的纯度是影响切割质量的重要因素，氧气纯度低，不但切割速度大为降低、切割面粗糙、切口下缘粘渣，而且氧气消耗量增加，导致成本增加。

2．支承钢板的工作平台与数控切割机纵横向导轨面的平行度误差。由于支承钢板的工作平台在上料和成活后卸料时经常受撞击磕碰，使支承钢板的工作平台表面容易形成与切割机纵横向导轨面不平行，会造成割嘴与钢板之间距离的变动，而引起下料工件尺寸上的误差。

3．钢板表面与割嘴的垂直度误差。钢板表面与割嘴的垂直度误差是工件尺寸误差产生的主要根源。这是因为当割嘴不垂直于钢板时，就会导致形成的切割面为斜面，这样工件正反两面尺寸不一样，存在误差。

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在进行钢板切割时，应根据切割要求选择合适的切割方法，如火焰切割、等离子切割或激光切割等。
. 在进行钢板切割时，应根据切割要求调整切割设备的参数，如切割速度和切割深度等。
在进行钢板切割时，应注意切割过程中产生的火花和烟尘，确保切割场所的通风和安全。
. 在进行钢板切割时，应根据需要进行切割方向的调整，以获得所需的切割形状和尺寸。
在进行钢板切割时，应及时清理切割产生的废料和碎屑，以保持工作区域的整洁和安全。
在完成钢板切割后，应进行必要的检查和修整，以确保切割的质量和准确性。

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