模具硅胶是由A、B两组份组合而成的有机硅双组份液体硅胶化合物,其中A组份是硅胶,B组份是固化剂,A、B两组份发生化学反应后可形成有韧性、弹性的胶体模型,适用于硅胶模具的制作。
模具硅胶特性
①模具硅橡胶具有好的操作性能。
②硅胶的流动性更好,粘度低容易操作。
③硅橡胶的缩水率越小越好。
④硅橡胶的拉力要好。
⑤做出来的硅胶模具不能变形。
⑥硅橡胶硬度要适合产品使用。
⑦耐高温,翻模次数多,使用寿命越长越好,耐酸碱耐老化。
模具硅胶用途
模具硅胶分为加成型和缩合型两种,硫化时间 和操作时间均可按需要调整。加成型模具胶透明度好,容易深层固化,收缩率小,主要用于精密模具和精密复制品的生产;缩合型模具胶流动性好,脱模性佳,抗撕强度高,翻模次数多,特别适用于不饱和聚酯,环氧树脂,聚氨酯树脂,石膏和石蜡等为材料的工艺品制造。
模具硅胶使用
1、将母模洗净晾干,作光滑处理(可打一层脱模蜡或涂刷一遍脱模剂)。
2、将液体模具硅橡胶(硅胶)盛如塑胶盆备用;用量视模具大小而定。
3、将硬化剂按重量比(一般是1-5%)称量后加入容器中进行混合,充分搅拌均匀(因为硬化剂受本身性能及温度影响,所以建议使用与硅胶配套的硬化剂);
4、模具硅橡胶(硅胶)与硬化剂混合后,室温下即进行反应,并释放低分子醇,为使醇分子脱离胶体,需在负压下排泡1-3分钟。
5、多层涂刷片模,应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时,反应时间加长,反应充分,胶体就好,因此固化剂用量好是内少外多。涂刷时待层(内层)干后再刷第二层。操作时间30-50分钟,拆模时间10-15小时。养护时间24小时。注意涂刷、二层后好加如模具用纱布,这样可大大提高模具使用寿命(但是切不可用玻璃纤维布,否则容易造成分层而使整个模具报废)。
6、立体灌注模,一般以10-15小时固化为好。
7、软模具制作完成后还要制作石膏或者玻璃钢外套来支撑硅胶软模。