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模具硅胶是由A、B两组份组合而成的有机硅双组份液体硅胶化合物，其中A组份是硅胶，B组份是固化剂，A、B两组份发生化学反应后可形成有韧性、弹性的胶体模型，适用于硅胶模具的制作。

模具硅胶特性

①模具硅橡胶具有好的操作性能。
②硅胶的流动性更好，粘度低容易操作。
③硅橡胶的缩水率越小越好。
④硅橡胶的拉力要好。
⑤做出来的硅胶模具不能变形。
⑥硅橡胶硬度要适合产品使用。
⑦耐高温，翻模次数多，使用寿命越长越好，耐酸碱耐老化。

模具硅胶用途

模具硅胶分为加成型和缩合型两种，硫化时间 和操作时间均可按需要调整。加成型模具胶透明度好，容易深层固化，收缩率小，主要用于精密模具和精密复制品的生产；缩合型模具胶流动性好，脱模性佳，抗撕强度高，翻模次数多，特别适用于不饱和聚酯，环氧树脂，聚氨酯树脂，石膏和石蜡等为材料的工艺品制造。



模具硅胶使用

1、将母模洗净晾干，作光滑处理（可打一层脱模蜡或涂刷一遍脱模剂）。
2、将液体模具硅橡胶(硅胶)盛如塑胶盆备用；用量视模具大小而定。
3、将硬化剂按重量比（一般是1-5%）称量后加入容器中进行混合，充分搅拌均匀（因为硬化剂受本身性能及温度影响，所以建议使用与硅胶配套的硬化剂）；
4、模具硅橡胶(硅胶)与硬化剂混合后，室温下即进行反应，并释放低分子醇，为使醇分子脱离胶体，需在负压下排泡1-3分钟。
5、多层涂刷片模，应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时，反应时间加长，反应充分，胶体就好，因此固化剂用量好是内少外多。涂刷时待层（内层）干后再刷第二层。操作时间30-50分钟，拆模时间10-15小时。养护时间24小时。注意涂刷、二层后好加如模具用纱布，这样可大大提高模具使用寿命（但是切不可用玻璃纤维布，否则容易造成分层而使整个模具报废）。
6、立体灌注模，一般以10-15小时固化为好。
7、软模具制作完成后还要制作石膏或者玻璃钢外套来支撑硅胶软模。