更换盆式橡胶支座更换支座施工工艺
施工整体方案
先对受烧伤的墩柱、连续箱梁底部加固。加固根据设计要求采用国外进口环氧砂浆加固墩柱,再利用钢抱箍(δ=16mm)加强墩柱。连续箱梁支座位置附近采用水泥灌浆料加固;灌浆前,将烧坏的混凝体人工凿除,再涂抹界面胶,装模灌浆。更换支座施工伤及梁体部分采用环氧砂浆修补。
搭设钢管支架、安装薄型千斤顶后,调试、试顶;箱梁顶升、抽旧支座,安装新支座、落梁。
1施工准备 hengshuijucheng
1.1支座加工
1.2更换维修盆式支座的准备工作
(1)准确测量墩柱与梁底的有效操作空间,以确定使用液压顶的规格和布顶方法。
(2)为确保安全,准确计算梁体结构物重量,确定布顶数量,原则上采用布顶顶升重量是梁体及附属结构物总重量的1.5倍以上。
(3)准确测量支座的组装高度及该处的标高,并作详细记录。
2更换盆式支座的施工步骤及要点
施工步骤:搭建工作平台及承重平台→布置顶升系统→调试及试顶→整体同步顶升→取出病害支座→清理松散混凝土→安装就位支座→浇注支座灌浆料→卸压还原→观察测量→撤顶并清理现场。
2.1搭建工作平台及承重平台
根据实际施工情况,在施工墩柱38#、39#墩处搭设工作平台及承重平台,以便于施工操作人员及监控人员使用,工作平台要牢固可靠,以人员安全。承重平台承重不小于3吨,其上部作为盆式支座拆装的承重平台,地基垫设垫木,以便于盆式支座的拆取与安装。
2.2布置顶升系统
顶升系统布置前,先安排人员对更换支座的螺栓进行松动,以方便支座的拆取。再根据梁体荷载及桥梁的受力特点,在墩柱顶上预设顶升点均匀布置液压顶。梁底与液压顶间安装顶升垫板(钢板、竹胶板),以增大液压顶与梁底间的受力面积,接通高压油路,调试PLC液压控制系统的输油管道,检查油管密封情况。施工时在检测监控处安装限位器,以准确控制同步顶升的高度;在检测监控处安装千分表,以准确测量梁体顶升高度的变化。 hengshuijucheng
2.3整体同步顶升
1)预顶液压顶
在人员的统一指挥下,启动PLC液压控制系统,使垫板和梁底紧密接合,以调整液压顶上下垫板间隙,完成正式顶升前的预顶。
2)整体同步顶升
预顶完毕后,作好梁面各方向测量及测点布置工作,读取液压表、限位器、千分表的数据,并以此时的数据作为初始的“零”状态数据,并将限位器、千分表的数据重新调零。启动PLC液压控制系统按照每分钟0.1-1mm的上升速度开始顶升,顶起高度达到1mm时,停止顶升,由人员观察梁体微小变化及顶升设备的运行情况,如有异常情况及时调整恢复;经技术人员检查无误后,继续顶升,当顶起高度达到3mm时,停止顶升,加垫临时支撑,由技术人员对顶升设备进行系统检查,并采集位移数据,与理论计算数据复核,如果实测数据与理论计算数据吻合继续上升,否则应立即查找和分析原因。以每级3mm的顶升行程为一个单位,每顶升单位,对顶升设备采取单点锁定压力的方式进行保压,并由技术人员进行系统检查,对采集数据进行复核。当顶升高度达到取出安装支座的施工要求时(大顶升高度不得超过10mm),马上停止顶升,采集各项数据,关闭油压阀门将各分点油压锁死,加垫、稳固临时支撑。
2.4取出病害支座
在顶升系统保持恒定压力情况下,当临时支撑的稳定性满足要求后,采集千分表、限位器的位移数据,如果下移量在2mm之内,且不影响支座的拆取与安装,应立即将原盆式支座沿预设轨道横桥向取出,置于承重平台上,清理支座放置位置及周围杂物。
2.5清理松散混凝土
人工剔除梁底松散混凝土,直到露出新鲜混凝土层面,并做凿毛处理,清除混凝土表面的浮尘、石子、木屑等杂物,用水充分润湿,后用环氧砂浆补强。
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