厂家直供Φ1580橡胶硫化罐大型硫化罐厂家资质

主要技术参数
橡胶硫化罐、大型硫化罐、胶辊硫化罐、硫化缸
硫化罐内径DN1500mm,直筒长度8000mm，材质Q345R，筒体厚度10mm,封头厚度10mm。设计压力0.80mpa,设计温度 180℃。
1、加热方式：
电热管加热水产生蒸汽。不锈钢法兰电热管由哈工大定制，加热快、使用寿命长。发热丝采用镍铬材料，内置导热绝缘氧化米材料，镍铬电热丝与接线端子焊接，里面填充导热绝缘氧化米材料。法兰电热管外接线路端子外置，避免内置接线点发热打火，引起短路。电热管功率180千瓦，并列分布在罐体水槽底部，分6组分别单控制，达到设定温度后只保留其中1-2组保温工作，此设计的节约用电能耗。根据蒸汽向上扩散原理，电热管加热水产生的蒸汽由下至上循环扩散，使罐内蒸汽循环达到均匀无死角。防止蒸汽扩散不均造成产品受热不均。解决了罐内产品因温度和压力不均，而造成的产品质量不一样。
2、 开门方式：
手动快开门，轻便、快捷
3、 罐门密封方式：
罐门法兰硅胶垫圈，充气式密封，确保罐门的密封性。开门时泄压，硅胶密封垫圈退回筒体法兰槽内，磨损，使用寿命长。
4、 安全连锁：
采用安全连锁装置是防止设备在有压力或带压工作时，误开启罐门而造成的不安全事故。本设备设计2套安全连锁装置：
①压力自动连锁：当罐内压力达到0.01mpa时，悬浮连锁自动锁死罐门。在带压情况下无法开启罐门。
②手动连锁：工作时只有关闭手动连锁阀门，罐内才能冲压，否则手动连锁的阀门是跟罐外连通的，罐内无法形成压力。开门时打开手动连锁，否则不能转动罐门，无法开启罐门。确保了在无压力状态下才能开启罐门。
5、温度自动控制方式：
通过温度变送器采集数字显视，方便、直观，可根据所需的温度设定（范围是 1°C—999 °C自调式)，采用智能控制系统，使用时低于设定温度自动加热，达到设定温度自动断电，确保温度的准确。 （智能控制系统可存储八段温度九种工艺）
6、时间自动控制：
硫化恒温时间自动控制，数字显视（范围1分钟-999分钟），用户自主设定。（智能控制系统）
7、压力自动控制方式：
通过电接点压力表控制，设定压力后罐内压力自动控制。低于设定压力自动补压,设定压力自动泄压。（智能控制系统）
8、排气阀门控制方式：
由电脑版控制系统传递信号自动开、关控制，安全稳定可靠。
9、主要配件：
安全阀、压力表、温度表、温度传感器、罐内加热管、密封圈、控制箱。
10、操作方式：
人工控制，电脑版自动控制系统，可根据不同的时间和温度自定加工工艺，设定后只需按启动键即可，硫化完成报警提示。
11、载物方式：
罐内二道轨，￠1500电蒸汽硫化罐采用国标8号导轨钢,承载重量大。
12、设备保温及涂层：
罐体外置保温，采用冷轧板，焊接固定，内置50mm玻璃丝棉。前后封头外保温，封头厚度3mm，中间加50mm玻璃丝棉，保温封头内加固定螺栓，固定玻璃丝棉。确保热量不挥发，不浪费，充分利用热能。外漆蓝色。价格仅供参考

硫化罐制作标准及规范
根据国家标准GB150-1998和TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》、JB/T4731-2005《钢制卧式容器》、 JB/T4730-2005、JB/T4709-2000 、JB/T4711-2003设计（正规设计院出具的蓝图：类别、年限、危害程度、腐蚀裕量、压力、温度、介质、焊接系数、管口方位、技术要求等）、制造（按图纸中的要求，每项进行检验，检测，记录、留档、出具当地技术监督局监检证书、封存）。