工业橡胶板广泛应用于变电站、发电厂、配电房、试验室友以及野外带电作业等使用,主要采用采用胶类绝缘材料制作,绝缘垫上下表面应不存在有害的不规则性。橡胶生产过程中排出的废水,既可以用来灌溉农田、养虾养鱼,还可以作为液体肥料——生物保鲜王向前教授的两项发明专利,让困扰橡胶行业一百多年的难题得到了解决。
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橡胶是重要的工业原料,也是不可或缺的战略物资。但一百多年来,全世界的橡胶厂普遍使用氨水保鲜胶乳,再用甲酸或硫酸固化后做干胶,不仅对人体有毒副作用,在橡胶生产过程中产生的大量污染物,还给环境保护带来了的压力,同时也造成了橡胶干含量减少、质量下降。
业内人士认为,王向前的两项发明专利在功能上完全可以取代有毒氨、甲酸及硫酸,但副作用,不污染环境,而且增加了干胶含量,明显提高了橡胶质量。该技术的问世,具有重要的环保意义和经济价值,是橡胶生产史上的一次重大突破,也是世界橡胶产业一次划时代的革命。
1、工业橡胶板工艺及成型
绝缘垫上下表面应不存在有害的不规则性。有害的不规则性是指下列特征之一,即破坏均匀性、损坏表面光滑轮廓的缺陷,如小孔、裂缝、局部隆起、切口、夹杂导电异物、折缝、空隙、凹凸波纹及铸造标志等。无害的不规则性是指生产过程中形成的表面不规则性。
2、工业橡胶板成分
绝缘胶垫应采用胶类绝缘材料制作。橡胶工业由于要使用炭黑、填料(如白炭黑、碳酸钙、陶土等)做补强填充剂,因此,不管是大的橡胶企业还是小的橡胶企业,都不同程度存在环境污染,不少企业还相当严重。
1、搬运到储存仓库时对环境污染大。每个橡胶厂其炭黑卸货处和仓库储存处都是污染严重的地方,地面一层炭黑,连墙壁也是一片漆黑。
2、投料系统对生产车间及其周围环境污染严重。虽然目前密炼机采用上辅机投料系统,实现了机械化和自动化,与人工配料、投料相比,大大减轻了工人的劳动强度和对环境的污染,但是由于原料要经历解包、投入储斗、按配方要求自动称量、放入中间料斗等过程,在这些过程均有粉尘飞扬。解包、倒炭黑的工人,干完活后,除了眼睛和牙齿是白色外,身体其它地方全是黑色(炭黑)。
3、炭黑颗粒破损多。为了有利于炭黑在胶料中的分散和减轻风扬污染,现在绝大多数炭黑生产厂家都采用了湿法造粒的工艺,但是炭黑经储存、搬运、称量投料等过程后,炭黑颗粒收到不同程度破损,增加了混炼时炭黑的飞扬损失和影响了炭黑的分散效果。
4、密炼机上辅机炭黑投料系统建设费用大,日常维修困难,系统输送中易堵塞,经常带病运行。