产品别名:双联全自动硫化机、自动顶开模具硫化机、热压模压成型机、压力机
硫化机技术参数
1.公称合模力:2.00MN
2.热板规格:600*650mm
3.工作层数:1层
4.热板间距:600-700mm可调
5.柱塞行程:300mm
6.结构形式:四柱式
7.加热方式:电加热
8.加热温度:0-200℃
9..立柱直径:Φ95mm 镀铬
10.柱塞直径:Φ400mm
11.温度控制方式:智能数显表
12.控制方式:PLC触摸屏
13.辅助油缸: 一套
14.该机具有自动快速上升、慢速合模、自动排气、自动补压、硫化计时、自动恒温、到时报警、自动快速开模、自动推拉、自动顶出的功能。
青岛锦九洲橡胶机械有限公司专注生产制造橡胶平板硫化机20年,可根据您的需求为您量身定制各种规格型号的硫化机设备,有需要的客户请与我们销售部邓经理联系:,欢迎来电垂询。
全自动强制开模硫化机介绍
1、概述:
本机压制形式为下压(向上)式,热板闭合及加压是靠液压油泵供给的压力油,具有一定流速和压力的油液进入油缸机辅助缸驱使柱塞上升,热板拖着工件得以闭合或得到压力,热板的开启是靠柱塞、平台及工件本身的自重,在辅助缸作用下驱使液压油经液控单向阀直接流回邮箱,达到快速机强制开模的目的。
2、液压原理:
本机设备在普通柱式平板硫化机的基础上,液压系统加装了两条辅助油缸,一个液控单向阀和电磁换向阀,使设备具备了自动合模、上压、排气、保压计时、快速强制开模功能,具有,能耗低等优点。
设备工作是,启动电机拖动高低压油泵同时工作,低压卸荷溢流阀控制低压油泵工作压力,远程调压阀控制高压泵工作压力,高低压泵会合后,通过直角单向阀进入油缸,硫化机合模上升,在热板合模瞬间,低压油泵停止工作,高压油泵继续输出。具有一定压力的液压油,使压力上升至电接点压力表调定好的压力后电机停止工作。保压计时,硫化机时间到达设定时间后,时间继电器发信号,电磁换向阀工作,同时高压泵电机工作,打开液控单向阀,两条辅助油缸下拉,使主油缸快速下行,下行至大限位开关后,电机停止工作,电磁阀停止工作,至此一次工作结束。
3、本机特点,3RT/4RT全自动平板硫化机,一体结构,占地面积小,青岛生产厂家选青岛锦九洲牌。设备运行分自动和手动两种工作状态。自动状态下为续动状态。操作时按动启动按钮一下,高低压油泵同时启动实现快速合模,合模到达慢速合模限位,系统自动转换,低压泵回油,仅高压泵工作,实现慢速合模;当合模升压至放气压力即停止升压,进行闷气,闷气延时结束,高压油换向,慢速开模放气,到达快速转换限位高压油再次换向,实现快速开模放气,放气延时结束,低压油与高压油同时加载,实现快速合模;按设定次数完成自动放气,放气结束合模到达硫化压力能够自动停车,并同时进行硫化计时;保压硫化过程中拥有自动补压功能。
4、当硫化时间到后自动报警,报警结束自动启动慢速开模,开模到达快速转换限位高压油再次换向,实现快速开模,到达开模下限,全自动硫化机,动作自动停止;按动推出按钮,启动推出缸快速推出模具,到达推出慢速限位,转换为慢速直至到达推出停止限位停止推出动作,然后自动顶出油缸启动,自动慢速顶出打开模具,然后自动转换为快速动作终转换为慢速至翻板状态并结束动作;操作完成后,按动启动按钮,顶出缸快速自动下降并自动慢速结束动作,推出缸自动启动拉回模具,然后自动启动合模,开始新的工艺流程;手动状态下,所有动作都单一执行,并且为点动状态