橡胶硫化罐

硫化罐采用温度、压力、硫化时间自动控制。自动硫化罐是甲方在借签国内外硫化罐的基础上，成功研制的一种节能、的硫化设备，设备在工作时达到了好的运行效果。通过多年国内外客户使用的反馈情况，其性能明显优于其他硫化设备的配置，即能节省能源，又能便于查询与管理。
（一） 产品材质型号：1700×4000
电加热硫化罐直径1700mm,直筒长度4000mm，封头筒体材质Q345r，板厚8mm，设计压力0.65MPa,设计温度170℃。
1、加热方式
电热管加热：特制不锈钢电热管加热快、使用寿命长。发热丝采用镍铬材料，内置导热绝缘氧化米材料，镍铬电热丝与接线端子焊接，里面填充导热绝缘氧化米材料。风机功率5.5KW，电热管功率72KW，分3组开关单控制，达到设定的温度后只保留其中一组硫化保温，此设计能有效的节约用电能耗，减少硫化用电成本。电热管外接线路端子外置，避免内置接线点发热打火，安全可靠。通过风机在罐内循环将热量由前向后均匀扩散，高温空气在罐内通过特制的风道板和罐体内来回中速循环。解决了罐内产品因温度和压力不均而造成的产品质量不一样。硫化罐内升温快、温度均匀、压力恒定。设定工作程序后，控制系统自动进行升温、保温、硫化等工作，硫化结束后发出声光报警提示音。（详见技术图纸）
2、开门方式
手动快开门方式，转动手动转盘，即可轻松实现罐门的开启或关闭，只需一人即可轻松完成全部操作步骤。此设计是目前国内的开门设计方式和理念。选用特制的轴承和配件材料，长时间不变形不损坏，使用安全快捷、操作简单，省心。停电时正常开关罐门。
3、密封方式
罐门法兰充气式硅胶密封圈，工作时通过压缩空气自动充气密封，罐内空气压力将密封圈从槽内顶出，只要罐内有压力，罐门就不会往外漏气，并且压力越大密封越好。开门时放气泄掉密封槽内压力，密封圈自动退回法兰封槽内，充气式密封设计使密封圈磨损，便捷多用，维护简单方便，密封效果明显好于其他方式，密封圈使用寿命1年以上。
4、安全连锁方式
采用安全连锁装置是防止设备在有压力或带压工作时，误开启罐门而造成的不安全事故。解决了因工人误操作和其他原因而带来的安全隐患。本设备在罐门处设计2套安全连锁装置，详解如下：
1．压力自动安全连锁：在罐门顶部设置压力自动连锁装置一套，当罐内压力达到0.01MPa时，悬浮连锁自动上浮锁死罐门。只要罐内有压力就无法开启罐门，防止工人误操作带来的安全危害。
2．手动安全连锁：工作时只有关闭手动连锁阀门，罐内才能加压升温，否则手动连锁的阀门是跟罐体外部连通的，罐内无法形成压力。开门时先打开手动连锁阀门，否则不能转动罐门，无法开启罐门。确保硫化罐只有在无压状态下才能开启罐门，只要有压力情况下，即使工人误操作也打不开开罐门，解决了工人误操作带来的安全隐患。
5、温度控制方式
采用智能数字式温控仪，通过温度变送器采集罐内的温度数据传输到控制箱，并在控制箱面板上实时显视罐内温度，方便直观，硫化温度可根据客户所需的温度自由设定（范围是 1℃—999℃自调式)。采用自动控制系统，使用时，低于设定温度自动开启电热管加热，达到设定温度自动关闭电热管（只保留一组电热管硫化保温），确保硫化罐内温度的准确性和稳定性。
5.1硫化罐设计2个测温点：1个温度表，1个温度变送器，分别在罐内采集温度数据。使罐内温度误差控制在±1℃。
5.2温度数值显示方便直观，便于操作人员观看。
5.3根据不同产品的硫化工艺，分阶段、分时间段升温、保温、硫化等程序的设定。可设定多套硫化工艺程序。
6、压力控制方式
6.1通过压力传感器采集罐内压力数据传输到控制箱，设定压力程序后，硫化罐内压力通过自动阀门（气动角座阀）自动控制。低于设定压力自动补压,设定压力自动泄压，使罐内压力始终保持在设定范围。
6.2压力控制设计旁路手动阀门一套，便于手动操作。
6.3压力数值显示方便直观。另设圆盘压力表1套便于操作人员观察。
6.4罐体设计2套法兰开启式安全阀，超过设计压力后安全阀自动开启。
6.5设计压力自动报警，安全省心。
7、时间控制方式
设定工作程序后，升温、保温、硫化时间等自动控制，可设计多套程序和升温段。硫化恒温时间自动控制，数字显示（范围1分钟-999分钟）。根据不同的产品，不同的规格，不同的硫化工艺，由用户自主操作设定，操作简单方便，性能稳定可靠。（设备采用PLC触摸屏控制系统）
8、保温方式
罐体外置保温，采用1.5mm冷轧板，焊接固定于罐体四周，内置50mm玻璃丝棉。前后封头采用外置保温，封头直径1800mm厚度5mm，中间加50mm玻璃丝岩棉，保温封头内加固定螺栓，固定玻璃丝棉。确保罐内热量不挥发不浪费，充分利用热能，降低使用能耗，节约使用成本。罐内保温效果好，外部美观大方，长时间使用不变形，不降低保温效果，便于运输。
9、载物方式：罐内道轨，采用国标8#轻轨。