橡胶充气芯膜预制梁橡胶充气芯膜性能、用途及价格

矩形充气芯模选用强度足够大的帆布，双面挂氯丁橡胶、天然橡胶硫化后经粘合而成。既有很好的抗胀强度，又有弹性和柔韧性。能在-10℃-80℃的规模那运用，原料无变化。

预制梁 矩形充气芯模优点是：运用简洁、经济，能降低施工成本，加速施工进度。未充气能柔软收缩，任意折叠、弯曲便利运送。我公司新近研制的异性胶囊单嘴充气一次成型产品和多件套的老产品相比，具有运用简单，成型效果好，降低成本，减轻重量，便于脱模和保护等优点。经施工单位运用，得到广泛好评。

施工实践证明，运用我公司出产橡胶充气芯模，施工便利，适用规模广，可重复运用 80 － 100 次以上 , 实为降低成本、是您提高施工进度的工具

四边形充气芯模施工过程中的注意事项
（1）因为内芯模的充气胶囊刚度不足，较钢模更易于上浮，一起因为橡胶制造工艺及使用时间过长等原因，可形成胶囊充气后局部鼓包，这些会导致梁板厚度不均合顶板厚度不足等缺点，会影响桥梁的寿命甚至车辆的行进安全。本工程选用定位钢筋的方法来固定充气胶囊，具体为首要绑扎钢筋时根据设计空心位置、尺寸预先绑扎圆形抗上浮钢筋，添加芯模定位钢筋并绑扎结实，抗上浮钢筋直径为d10，间距为50cm，其次在混凝土浇筑过程中在气囊顶均匀垫上五道条形钢板，将卡具压于条形钢板上并与侧模用螺栓锁牢。该方法不只改善了顶板的厚度及均匀性，一起也解决了腹板的厚度和均匀性的问题。
（2）梁体砼的浇筑因设置芯模而要分两次连续浇筑。次先浇筑梁体底板，在梁体底板砼浇筑完结之后立即进行芯模的放置。将气囊引进并置于预先浇筑好的底板上，用气泵进行充气，胶囊充气至90%时，再进行一次胶囊位置的调整，确保使芯模居中，使梁体两侧侧板厚度持平，然后将胶囊充气至要求气压，之后还要常常充气，使之在整个砼浇筑过程中保持稳定的气压。
圆形充气芯模为桥梁，建筑现场施工轻型化提供了的条件。海象圆形充气芯模是一种可膨胀收缩的圆柱袋子，由两层橡胶和一层12MPA的防拉布热轧硫化而制成，具有很高的抗张强度，弹性和气密性，用来形成混凝土构件的空腔，在制造空心构件时，将它放入中间，并充入压缩空气,充气膨胀后具有足够的强度来承受混凝土的压力，能代替原有的木模、.竹模、钢模，打开阀门胶囊即收缩,并可以从空腔中抽出胶囊。
圆形充气芯模适用温度广泛.在—10℃～+90℃的范围内，圆形充气芯模的材质不会发生变化。圆形充气芯模施工工艺简便、安全、卫生。预应力空心板混凝土构件，由于采用圆形充气芯模，其重量比非预应力实心构件轻19％以上，因此减轻建筑物上部结构的重量，可以使桩基缩短，跨径增大，现场施工简便安全。
圆形充气芯膜性能特点：圆形充气芯模的设计科学合理。应用圆形充气芯模,预制或现场浇筑出来的成品空心板梁构件,全部能满足设计要求,并且橡胶胶囊操作简单、省工、省时、省材。 圆形充气芯模具有良好的耐老化性能，使用寿命长的特点。圆形充气芯模采用合成橡胶、天然橡胶与纤维加强层硫化后制成。既有很好的抗胀强度，又有弹性、柔韧性、充气橡胶气囊能满足在各种工作条件下的施工使用……
海象圆形充气芯模是一种在柔软性的橡胶囊中充入压缩空气，利用空气的可压缩性来实现其弹性，利用其橡胶材料实现柔软性、气密性，利用防拉布实现其韧性，使其在一定压力下达到各种形状，同时能够承受一定的混凝土压力,终实现其成孔的作用。圆形充气芯模是工业用品，其使用泛围非常广。下面就介绍其中的一种：橡胶芯模,因地域或使用领域不同而名称也不同，例如：充气芯模、气囊内模、充气模芯、桥梁充气芯模。等等,充气芯模特点就是造价低、使用简单、运输方便、宜于存放。
圆形充气芯模保管与维修的方法
A、圆形充气芯膜使用后用清水冲洗干净，不用时应放置通风干燥处，不要触及油剂、酸、碱。B、现场使用避免触及尖锐硬物。
C、圆形充气芯模每次脱模后，应立即用刷子（尼龙刷好）自来水清洗，除去表面的混凝土以保持胶囊表面清洁。
D、圆形充气芯模如有漏气，封口胶片脱落时，可在需修补处用砂轮打磨，涂刷胶水覆盖胶片修补，纤维撕破处则以胶布覆盖修补。
圆形充气芯模的使用方法；在空心梁板的钢筋及侧模（为平整度，可以采用定型钢模板，端模可以采用大面积的竹胶板制作尺寸及相关要求检查无误后，方可浇注混凝土，混凝土的浇注、振捣、配料等与实心混凝土预制构件基本相同。预制空心板采用圆形充气芯模的的工艺为：钢筋、模板等检查—浇注芯模底部混凝土—安装芯模、（压力控制）固定、充气—浇注两侧混凝土（从两侧同时振捣）—浇注上部混凝土—养护—拆模—养护
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