振德隆35L加压式密炼机16寸开放式炼胶机35米胶片冷却机胶片裁切机

开放式炼胶机机混炼温度就是辊筒表面的温度，辊温低，胶料的流动性差，生胶对配合剂粒子表面的湿润作用下降，不利于混合吃粉，还会使设备负荷增加，若辊温过低，胶料硬度太大，容易损坏设备；但有利于提高机械剪切和混合分散效果。辊温提高有利于降低胶料的黏度，提高流动性和对配合剂粒子表面的湿润性，加快混炼的吃粉速度。但若温度过高容易产生胶料脱辊现象和焦烧现象，难以操作，也会降低对胶料的剪切分散效果和混炼质量。故应根据生胶种类和配方特点合理确定混炼温度，并使辊温控制在包辊性好的温度范围以内进行混炼。由于胶料在混炼过程中不断生热，应及时加强冷却调节辊温，使之始终保持在适宜温度范围内。
另外，为了便于操作，开放式机混炼时前后辊温度保持5~10oC温差。由于天然橡胶容易包热辊，因而前辊温度应后辊。多数合成胶容易包冷辊，故前辊温度应低于后辊。同时，因合成橡胶混炼时生胶比天然橡胶多，故混炼时的两辊温度均应比天然橡胶低5~10oC。
(5) 混炼时间：开炼机混炼时间受开炼机转速和速比、容量和加药顺序、混炼的操作方法及混炼温度、胶种和配方的影响，混炼时间短，配合剂分散不良，胶料质量和性能差；混炼时间过长容易发生焦烧和过炼现象，也降低胶料质量和性能，生产效率也低。适宜的混炼时间由试验确定，并应在混炼质量的前提下尽可能缩短混炼时间，以提高生产效率和节约能耗。混炼时间一般为20~30min,特殊胶料可在40min以上，合成橡胶混炼时间约比天然橡胶长1/3左右。