陶瓷模具厂价特卖

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氮化硅主要由氮化硅组成，耐热冲击性和高温强度。这些特性使其成为汽车发动机和燃气轮机中的理想材料。它可用被应用于涡轮增压器转子、柴油发动机中的发热插头和带电插拔中，还被用于很多其它不同应用中。（欲知详情，请随时联系我公司wx。）
【氮化硅陶瓷特点】
1、氮化硅在高温下具有高强度和断裂韧性。它被用作为汽车发动机、燃气轮机和燃烧室零部件中的高温结构件。
2、氮化硅的热膨胀系数小，同时具有的耐热冲击性。

【氮化硅陶瓷工艺特点】
1、成型工艺
1、热压铸成型
热压铸成型是在较高温度下（60~100℃）使陶瓷粉体与粘结剂（石蜡）混合，获得热压铸用的料浆，浆料在压缩空气的作用下注入金属模具，保压冷却，脱模得到蜡坯，蜡坯在惰性粉料保护下脱蜡后得到素坯，素坯再经高温烧结成氧化锆陶瓷结构件。热压铸成型的生坯尺寸，内部结构均匀，模具磨损较小，生产，适合各种原料。
2、烧结工艺
　 添加物对烧结的影响
由于 Si 3 N 4 是共价键为主的化合物,键力强 ,且有方
向性,同时其结构缺陷的形成和迁移均需较高能量 ,即使
在高温下,扩散系数也很低 ,这就使纯 Si 3 N 4 只依赖温度
达致密化是非常困难的 ,为此必需加入某些添加物 ,以改
善其烧结性能。
对添加物我们要考虑如下问题:
( 1)在高温下添加物应与 Si 3 N 4 粉末表面的 SiO 2 反
应生成液相。 (附: Si 3 N 4 “干净”的表面总是覆盖着一层
SiO 2 ,它将严重影响烧结 )
( 2)形成液相的粘度 ,表面张力要适当。
( 3)形成的液相应能起 α- Si 3 N 4 与 β- Si 3 N 4 相变载
体的作用 ,利用溶解,扩散 ,沉淀原理而实现致密化。
( 4)形成的液相应有较高的耐火度 ,以使 Si 3 N 4 材料
的高温强度免于降低过多。研究结果表明: 大多数添加物
是全部或一部分浓缩在材料的晶界上 ,一般形成晶界相。
故添加物对 Si 3 N 4 陶瓷材料的性能 ,尤其是高温强度影
响很大。
由上可见,对氮化硅陶瓷的烧结来说很关键的问题
是选择既能促进烧结 ,又不明显降低氮化硅陶瓷高温性
能的添加物。
关于添加物对氮化硅陶瓷烧结的影响,图 3说明了
不同添加物对 Si 3 N 4 陶瓷烧结的影响。 之所以烧结速率
为加入 MgO要比加入 Y 2 O 3 高 ,是因为高温下在相同液
体体积时 ,添加 Y 2 O 3 比添加 MgO具有较高的液相粘
度 ,可见形成液相的性质对烧结影响之大。
3、生产工艺流程
热压注成型
热压铸成型又称热压注浆,是指将陶瓷粉料和粘合剂在真空和加热状态下搅拌混合,成为均匀流动性好的料浆,再热压铸机内用压缩空气把热熔料浆注入金属模具内,冷却后凝固成型的方法。为了形成均匀,流动性好的料浆,一般加入10%—20%石蜡作为粘结剂,并加入少量(0.5%—5%)的油酸作为表面活性剂。成型料浆的温度为50—80℃,气压为0.1—0.5MPa。热压铸成型后,坯体还要经过脱蜡,素坯(未加工)加工和烧成等工序。成型操作简单,适合批量生产,模具损失小,可成型复杂形状的部件,但是坯体密度较低,生产周期长。
【氮化硅陶瓷实拍图】
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【氮化硅陶瓷制备】
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