小型振动筛选机多功能玉米小麦粮食振动筛家用电动筛选振动

直线振动筛

上被抛起，同时向前作直线运动，物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口，通过多层筛直线振动筛利用振动电机激振作为振动源，使物料在筛网网产生数种规格的筛上物、筛下物、分别从各自的出口排出。具有耗能低、产量高、结构简单、易维修，无粉尘溢散，自动排料，更适合于流水线作业。
本机属于中小型清粮筛分机，用于清除粮食中尘除杂效率明显，能耗低，使用简便可靠等优点，且筛网可根据用户要求任意调换，适用于不同的物料品种。是国的叶、糠壳、尘土及瘪粮等杂物。其有除杂率达90％，无机除杂率达92％，它具有外形美观，结构紧凑，移动方便，除家各粮管部分，粮油加工单位及粮食储放清理设备
使用范围

直线振动筛亦可对粉状、颗粒状物料的筛选和分级，广泛应用于塑料、磨料、化工、医药、建材、粮食、炭素、化肥等行业。 

  直线振动筛利用振动电机激振作为振动动力来源，使物料在筛网上被抛起，同时向前作直线运动，物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口，通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物、分别从各自的出口排出。具有耗能低、产量高、结构简单、易维修、全封闭结构，无粉尘溢散，自动排料，更适合于流水线作业。筛分目数400目，可筛分出7种不同粒度的物料。

  直线振动筛结构图就是我们常见的直线振动筛的详细介绍，俗称结构图，直线振动筛是由不同的部件组成。主要由筛箱、筛框、筛网、振动电机、电机台座、减振弹簧、支架等组成。

  1、筛箱：由数种厚度不同的钢板焊制而成，具有一定的强度和刚度，是筛机的主要组成部分。

  2、筛框：由松木或变形量较小的木材制成，主要用来保持筛网平整，达到正常筛分。

  3、筛网：有低碳钢、黄铜、青铜、不锈钢丝等数种筛网。

  4、振动电机：（使用与维修方法详见振动电机使用说明书）。

  5、电机台座：安装振动电机，使用前连接螺钉拧紧，特别是新筛机试用天、反复紧固，以免松动造成事故。

  6、减振弹簧：阻止振动传给地面，同时支持筛箱的全部重量，安装时，弹簧垂直于地面。

  7、支架：由四个支柱和两个槽钢组成，支持着筛箱，安装时支柱垂直与地面，两支柱下面的槽钢应相互平行。
振动筛由筛箱、激振器、弹性支撑装置、挠性联轴器及电机等部件组成。

l.筛箱:由筛框、筛板组成。  

(1) 筛框为高强度螺栓联接的空间金属结构件,主要由侧板、内外加强板、横梁、加强梁、支承端梁组成。侧板与下部横梁组成承重桁架，用于承受筛板和物料的负荷。支撑端梁与弹性支撑装置联接，承受筛机振动部分的重量。在筛框的入料端设有入料端梁和入料衬板。在出料端设有出料端梁和出料衬板。  

(2) 筛板:分为不锈钢焊接筛板或聚氨酯筛板,脱水、脱介、脱泥时采用条缝筛板，分级时用长矩形孔或方孔筛板。筛机有单层筛、双层筛和三层筛三种。

2.激振器：激振器为对称布置在筛箱两侧板上的块偏心结构，对称偏心块采用挠性连接 轴或万向传动轴联接，外设中间保护罩，电机经挠性联轴器直接驱动激振器组。通过调整配重板块数或主、副偏心块相互的夹角，实现振幅的调整。

3.弹性支撑装置:筛机通过四组弹性支撑装置固定在建筑物上，弹性支撑装置采用橡胶弹 簧减振。  

4.挠性联轴器:挠性联轴器采用瓣形结构与激振器联接，可承受较大的启动扭矩,并能减 小筛机起车和停车时过共振对筛机造成的损坏。  

四.振动筛工作原理 

该筛机根据自同步原理,激振器产生的激振力作用方向与水平方向成固定夹角（具体数值见技术特征表），两组偏心块质量相同，做同步反向转动，在各瞬时产生的离心力沿振动方向的分力总是相叠加的，而在其法向的分力总是相互抵消，从而形成了单一的沿振动方向的激振力，使筛箱做往复直线运动。

五.振动筛起重、运输与保管 

筛机整体起吊,要使钢丝绳安装在规定位置（一般为支撑端梁或起吊耳）上进行，不允许在振动器上起吊。  筛机在铁路、公路运输应符合有关要求。

六.振动筛安装、试运转

1.现场若没有桥式吊车起重设备的情况下，应设置起重梁，起重梁应设置在筛机纵向轴线上方,起重梁的负荷应大于筛机的重量。当筛机上方不便设置起重梁时,应在弹簧和激振器部位的筛机纵轴线上方设置起重吊环。  筛机的入料、排料溜槽及筛下漏斗与筛机之间至少应保持50毫米的***小工作间隙，为使筛机工作,入料溜槽应使物料沿筛面均匀地分布,至少要占整个筛机宽度的4/5。同时物料进入筛机的初速度应减至***小,为了防止物料损坏筛面和物料破坏入料溜槽,应使物料尽量减小垂直落差,溜槽口到筛面的垂直下落距离应等于***大入料粒度l.5-2倍左右,不得过大。

2.筛机在现场安装时,应按照安装总图进行安装 

(1) 安装支撑装置:将基础用水平仪找平,然后按规定尺寸安装支撑底座,调整相对位置,并初步固定,再装弹簧和上座。选择刚度一致的弹簧放在对称位置。  

(2) 将筛箱用起重设备悬吊支承装置，再将筛箱缓慢下降,直至筛机完全坐落在支承装置上,然后装上压盖。  

(3) 测量支承装置底座与侧壁间隙、精调底座位置使间隙相等。

(4) 将电机控制箱安装在预定位置,并将各线头分别与电机和电网相连,两台电机的定子绕组按规定三相并联,并使两台电机的转向相反。  

(5) 安装挠性联轴器：电机与激振器挠性连接。瓣形联轴器中心线与激振器中心线在同一垂面内,其中心高可等于或低于激振器中心5毫米。用手搬动挠性联轴器能使之转动,突然放开可连续数次摆动而无刮卡现象时,筛机便可进行试运转。

3.试运转 

(1) 试运转时间不应少于8小时,在此时间内通过视觉、听觉和触觉对筛机进行  检查,筛机应启动平稳,运转可靠无特殊噪音。  

(2) 筛机各部位应达到预定行程、沿激振力方向作往复直线运动。

(3) 筛机运转时筛箱不得有横摆。  

(4) 开车4小时后激振器轴承温度渐升,然后基本保持恒定,轴承温度不得超过75℃。  

4.注意事项：  

(1) 筛机在筛面上无物料时启动，筛机启动后,如在短时间内筛机产生不正常噪音时,应立即停车,检查各部件组装情况。  

(2) 如果筛板产生噪音，应立即停车，紧固螺栓或在筛板下方加橡胶垫拧紧，以防筛板产生二次振动，损坏筛板及横梁。  

(3) 经8小时空车运转后应对筛机的安装工程进行验收,而后可以带料运行 。  

振动筛润滑与检修维护 

1.筛机润滑部件为电机轴承、激振器轴承。润滑油脂为二硫化钼锂基脂油脂。电机轴承每年拆洗清理换油一次,激振器轴承每星期注油一次，或根据特殊情况定期注油。

2.筛机维护和检修的目的是修理和更换损坏件、恢复筛机的工作能力。其内容包括日常维修、定期检查和维护，这项工作应由专职人员进行。

(1)定期检查：包括周检、月检、年检。  周检：每周应检查激振器、筛箱主梁的联接螺栓锁紧情况,检查保护罩及筛板 紧固、磨损情况。  

月检：检查整个筛箱及支撑装置的橡胶弹簧。  

年检：进行激振器检修,其拆卸检查和装配应由专职检修人员在洁净场地进行。

激振器的拆卸应按以下顺序进行：

a.拆除激振器中间轴罩；

b.中间万向轴与两组激振器组分离；

c.拆除内外保护罩及偏心块；

d.打开两端轴承盖,依次取出轴承，清洗各部零件,特别是滚动轴承，检查滚动轴承磨损情况,更换损坏的零件,清除各结合面上的附着物。激振器装配顺序与拆卸顺序相反。

(2) 维护与修理：  维护内容为清理保护筛面，防止进行各种操作时损坏筛面，定期清洗筛机，对于漆皮脱落部位应及时除锈并涂漆，对裸露的加工面应涂以工业凡士林。  修理内容包括更换筛板、更换橡胶弹簧、修补筛框破损部件。更换激振器轴承等。