烟道灭火隆源厨房灭火设备烟道灭火设备安装

细水雾灭火系统管道的安装 （三）管道焊接等加工：1.安装要求（1）管道焊接的坡口形式、加工方法和尺寸等，符合《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T 985.1的有关规定；（2）管道之间或管道与管接头之间的焊接采用对口焊接。系统管道焊接时，应使用氩弧焊工艺，并应使用性能相容的焊条。（3）同排管道法兰的间距不宜小于100mm，以方便拆装为原则；（4）对管道采取导除静电的措施。2.检查方法：观察检查和尺量检查。 （四）管道穿过墙壁、楼板的安装：1.安装要求（1）在管道穿过墙体、楼板处使用套管；穿过墙体的套管长度不小于该墙体的厚度，穿过楼板的套管长度高出楼地面50mm；（2）采用防火封堵材料填塞管道与套管间的空隙，填塞密实。2.检查方法：采用观察检查和尺量检查。 细水雾灭火系统周期性检查维护 系统及系统组件定期进行检查和维护以确定其功能满足要求。检查和维护的内容依据频率的不同主要如下： （一）月检的内容和要求。1.检查系统组件的外观是否无碰撞变形及其它机械性损伤；2.检查分区控制阀动作是否正常；3.检查阀门上的铅封或锁链是否完好，阀门是否处于正确位置；4.检查储水箱和储水容器的水位及储气容器内的气体压力是否符合设计要求；5.对于闭式系统，利用试水阀对动作信号反馈情况进行试验，观察其是否正常动作和显示；6.检查喷头的外观及备用数量是否符合要求；7.检查手动操作装置的防护罩、铅封等是否完整无损。 （二）季检的内容和要求。1.通过试验阀对泵组式系统进行1次放水试验，检查泵组启动、主备泵切换及报警联动功能是否正常；2.检查瓶组式系统的控制阀动作是否正常；3.检查管道和支、吊架是否松动，管道连接件是否变形、老化或有裂纹等现象。 （三）年检的内容和要求。1.定期测定1次系统水源的供水能力；2.对系统组件、管道及管件进行1次全面检查，清洗储水箱、过滤器，并对控制阀后的管道进行吹扫；3.储水箱每半年换水一次，储水容器内的水按产品制造商的要求定期更换；4.进行系统模拟联动功能试验，试验内容与要求详见第四节第三部分。 （四）系统维护管理后续要求。1.系统维护检查中发现问题后需要针对具体问题按照规定要求进行处理。例如更换受损的喷头、支吊架、更换阀门密封件；润滑控制阀门杆、清理过滤器等；2.系统检查及模拟试验完毕后把系统所有的阀门恢复工作状态；3.把检查和模拟试验的结果与以往的试验结果或竣工验收的试验结果进行比较，查看其是否保持一致。 细水雾灭火系统管道的清洗和固定 （一）管道清洗1.安装要求（1）管道安装前需要进行分段清洗。对于管道在工厂进行加工焊接操作，再运至使用地点安装的情况，若在加工地点即完成管道清洗，需要将清洗过的管道两端用塑料塞堵住。当采用此类管道进行系统安装前，检查所有的塞子是否完好，否则，需要重新进行清洗工作；（2）管道安装过程中，要求管道内部清洁，不得留有焊渣、焊瘤、氧化皮、杂质或其它异物，并及时封闭施工过程中的开口；（3）所有管道安装好后，需要对整个系统管道进行冲洗，当系统较大时，也可分区进行管道冲洗。2.检查方法观察检查，具体管道清洗方法详见本节“系统冲洗、试压”的相关内容。 （二）管道固定：1.安装要求（1）系统管道采用防晃的金属支、吊架固定在建筑构件上；（2）根据下表给出的.大间距进行支、吊架的安装，并尽量使安装间距均匀；（3）支、吊架要求安装牢固，能够承受管道充满水时的重量及冲击；（4）对支、吊架进行防腐蚀处理，并采取防止与管道发生电化学腐蚀的措施。2.检查方法观察检查和尺量检查。