风电塔筒防腐维护方法
风叶防腐工程的投资相比于耗电量的损失微不足道,因此为了降低成本,提高发电效率和风机塔筒的使用寿命,需要定期对风电塔筒进行检测维护(工程量包含风叶的维护,塔筒的防腐,塔筒风机的维修与保养等)。在选用防腐蚀涂料时,应充分考虑到自然环境的影响,选用综合性能,且能根据不同环境下的腐蚀情况的有效实验数据而设计出的处于国际水平的防腐蚀涂料产品,以此进行风电塔筒的防腐蚀保护,确保其在沙漠环境、工业大气环境、海洋环境等环境下不被腐蚀,延长风力发电设施的使用寿命,降低其维护的费用。
风电塔筒防腐
风电塔筒防腐新工艺:筒体表面缺陷处理、钢结构打磨处理、钢结构清洗处理、螺纹保护处理、喷砂处理、喷锌处理和油漆处理。本发明的优点是:采取了乳剂清洗与高压水枪清洗相结合的方法,能够较好的提高工件表面的清洁度,采用多层喷涂,严格控制温度、湿度以及每层的湿膜厚度和干膜厚度,提高油漆附着力;采用了等径的螺栓或者包装纸进行遮挡的办法,在喷砂之前对所有螺纹孔进行保护,有效的提高了工作效率;采用严格的温度控制方法,对温度进行实时监控并记录数据,喷砂的环境要求达到佳状态,严格控制涂装时间,涂装的一次合格率。
风电塔筒维护
风电塔筒防腐具体包括以下方法步骤:
a、简体表面缺陷处理:通过打磨焊缝表面,去除表面焊接飞溅、去除切边粗糙、清除焊缝表面焊渣、去除尖锐及深咬边缺陷、去除气孔、弧坑无尖锐切边;
b、钢结构打磨处理:通过打磨工艺处理钢材表面有足够的凹陷确保油漆渗透、表面无翘起部分、表面无可视迭片、表面无入杂物、由机械器具造成的沟槽或圆槽的半径不小于2mm、锯齿状沟槽圆滑平整;
c、钢结构清洗处理:在喷砂之前使用溶剂进行清洗,溶剂清理法清除油、脂、污垢和润湿剂,再使用清水冲刷,钢板表面盐分和可溶性杂质使用高压水枪清洗:
d、螺纹保护处理:在喷砂之前要对所有的螺纹孔进行保护,使用等径的螺栓或者包装纸进行遮挡:
e、喷砂处理:施工车间的温度控制在5℃到40℃之间,喷砂用磨料要干燥,清洁无杂物,喷砂前检测环境湿度和温度,并且相对湿度不超过85%,喷砂前钢板表面温度露点温度3℃;
风电塔筒施工
e、喷砂处理:施工车间的温度控制在5℃到40℃之间,喷砂用磨料要干燥,清洁无杂物,喷砂前检测环境湿度和温度,并且相对湿度不超过85%,喷砂前钢板表面温度露点温度3℃;
f、喷锌处理:喷锌材料使用99.99%Zn或者85/15%Zn/A1合金,喷锌区域的粗度和清洁度符合要求,喷锌后对塔段进行整体清洁,表面需均匀一致,喷锌的环培要求与喷砂一致,喷锌前检测环境湿度和温度;
g、油漆处理:采用相应的油漆组合,严格控制环氧富锌底漆、环氢云铁中间漆、可覆涂聚氨酯面漆的干膜厚度,力争达到好的防腐效果
江苏风电塔筒维护公司【塔筒喷字、塔筒写字】
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我公司先后为江苏龙源风力发电有限公司、河北龙源风力发电有限公司、海南龙源风力发电有限公司峨蔓风电场、云南龙源风力发电有限公司杨梅山风电场、龙源雄亚福清风力发电有限公司、龙源平潭风力发电有限公司、龙源莆田风力发电有限责任公司、福建东山澳仔山风电开发有限公司、福建省平潭长江澳风电开发有限公司、江苏保龙塔筒制造有限公司、江苏宇杰钢机有限公司、江苏金锋佳特机电有限公司、无锡宝南机械制造有限公司、上海电气风能设备有限公司、国华瑞丰荣成风力发电有限公司、中电国际新能源有限公司、中节能甘肃风力发电有限公司、中船重工重庆海装风电设备有限公司、内蒙古金岗重工有限公司、内蒙古三兴重工有限公司、内蒙古新锦风力发电有限公司、内蒙古国网新源控股有限公司、内蒙古同盛风电设备有限公司、内蒙古国电投资股份有限公司风电分公司、山东长岛风力发电有限责任公司、中国石油天然气第七建设公司、甘肃中电科耀新能源装备有限公司、葛洲坝集团机电建设有限公司、中国华电重工集团有限公司、北京京能新能源有限公司等风力发电机塔筒进行维护、防腐、刷漆、补漆、清洗、喷字、写字以及叶片的清洗、防腐、探伤、检修、美化等项目。由于风场的特殊气候和风速的影响,经过我公司与各公司风场的配合以及我公司严格的管理规章制度,所有的项目都顺利完工并验收合格质量优。
风电塔筒防腐(风电塔筒刷油漆喷字)
施工顺序及作业方法:
a、登高作业人员把登高及写字用的工器具通过塔筒内的运输设备运到塔顶;
b、作业人员用8#铁丝系上重砣从塔顶上慢慢的放到离地面0.5米处,并调整顶口铁丝的位置使铁丝和塔筒根部预先设定的字体的中心线相重合。
c、作业人员把登高用绳(每个作业人员两根:一根是作业绳、一根是安全绳)从顶口放到地面,绳子的系在塔筒顶部的固定位置上,并在绳子和筒体接触的棱角处垫上橡胶垫。
d、作业人员安装好登高作业板并系好安全带从顶口向下滑行,在确定好字体的高度后铺好字模进行喷涂。
风电塔筒防腐(风电塔筒刷油漆喷字)油漆的施工:采用刷涂工艺来进行油漆施工,手工刷涂要平整,无流挂、打堆和刷痕。手工刷涂可以分多次进行,次刷涂等硬干后再刷涂,直至达到规定的漆膜厚度;补涂时要按照原工艺配套要求,按照要求厚度逐层进行修补;应根据所需用量混合油漆,超过罐藏寿命的油漆不能再用;每度涂层硬干后立即检测漆膜,薄的地方立即补足膜厚,如需了解更多请致电我们。