临汾打桩施工队-承接灌注桩-旋挖机

保定清苑区诚兴钻孔队，什么是桩基础?
1、桩基础就是一种能够满足竖向和横向承受的力，它的承载能力比较高，而且随着建筑水平的不断的提高，桩基的种类以及它的设计包括计算方法也得到了的发展，利用于建造高楼大厦，包括桥梁建设、港口建设当中。
2、桩能够将整个建筑物的全部或者部分的力传达给地基，具有一定的强度和刚度，具有一定的抗弯、抗剪的性能。通过很多的桩埋在地基里面，联合起来，形成一种地面的桩台，也可以称之为承台。
3、桩基础设计的时候，需要符合地质的条件，同时还要考虑建筑物不能够产生过多的沉降或者差异沉降，所以桩基础布置一定要合理，满足承载的能力。

保定清苑区诚兴钻孔队，泥浆护壁灌注桩施工工艺
1.平整场地
2.测放孔位
3.埋设护筒(钢护筒用12毫米厚钢板制作，采用机械开挖埋设钢护筒，护筒埋设符合规范要求，护筒外侧用粘土填满、夯实、严防地表水顺该处渗入)
4.钻孔(根据地址情况选用旋挖钻机进行成孔，钻孔前先测定护筒标高，计算实际孔深，钻进过程中采用泥浆护壁)
5.成孔检查清孔(当钻孔深度达到设计要求时，对孔位、孔深、孔径、倾斜度等进行检查，满足要求后进行清孔)
6.终孔验收(桩孔终孔，由施工单位自检合格后，会同甲方及现场监理共同对孔径、孔深、桩孔垂直度及孔底沉渣等各项指标，依据技术规范及设计要求进行检查、验收，达到要求即可转入下一道工序。)
7.安放钢筋笼
8.安装导管(在灌注桩施工过程中，导管是不可或缺的一部分，它们通常是由钢管制成，置于钢筋笼内，嵌入灌注料中。起到①引导浆液②控制灌注混凝土流动的作用)
9.二次清孔(灌注混凝土前检查成渣厚度，由于安放钢筋笼及导管时间较长，孔底产生新的沉渣，待安放钢筋笼及导管就位后，采用换浆法二次清孔，以达到置换沉渣的目的。)
10.灌注混凝土(钢筋笼竖直对准孔口中心后，要缓缓下放，避免碰撞孔壁或自由落下;两段钢筋笼孔口焊接时，要其稳定性，下放到位后，检查并控制笼顶标高偏差值在±100mm以内，然后再用吊杆安置牢固，严防下落和灌注混凝土时上浮。)
11.护筒拔出
12.成桩

保定清苑区诚兴钻孔队，桩基础:
现在的社会楼越盖越高，地下建筑基础也是越来越复杂。在实际项目中桩基础用的越来越多，但是由于桩的类型比较多，大家在进行计算的时候不能很好的区分。今天我带大家认识一下各种常见的桩基础。
预制桩和灌注桩的区别
桩基础是深基础，通过在土层或者持力层中打桩可以有效的增强基础的承载力，据统计，在我国发生的几次大地震中，凡采用桩基础的建筑，在地震中受到的破坏都比较小。

保定清苑区诚兴钻孔队，灌注桩试打桩的设计交底
交底要点:
1.做好放样复测:将图纸上的桩位图放样到现场实地，需放样的准确性，监理要做好复测。(规范对灌注桩桩位允许偏差的要求较细致，大家只需要记住100mm，即可，超过就要去翻翻规范)
2.控制沉渣:沉渣控制是单桩承载力和沉降的基础，控制沉渣的关键在于二次清孔，在浇筑混凝土前需沉渣满足要求(不同的桩有不同的要求，大家记住50mm即可)，如泥浆护壁灌注桩，需要控制泥浆黏稠度，以沉渣能上浮，并泥浆水位要在地下水位1m以上。
3.控制钢筋笼上浮。
4.混凝土超灌高度至少0.8m以上，沉渣能够在超灌混凝土内，以桩身混凝土质量。
5.在硬层或岩层的钻机速度应以钻机不发生跳动为准。
暂时就这么多，以后陆续补充其他桩(预制桩，泥浆护壁灌注桩，)的设计(管控)要点。

保定清苑区诚兴钻孔队，注浆管水泥注浆施工方法:
注浆管水泥注浆施工方法可能在施工中会比较熟悉，但更多的都是通过口述形式告知他人，但却存在别人不了解的情况。注浆管厂家就注浆管水泥注浆施工方法和大家介绍一下。
1.调节适宜的水灰比°，用电动分散机进行搅拌，直至成为成份均匀一致的浆体，然后将浆体倒入注浆桶中。
2.将注浆机ª的输送管嘴部与事先固定于基础上的注浆嘴对接固定，接通注浆机电源，开启阀门进行注浆，注意要控制注浆压力在一定的范围内。(通常在0.1~0.5MPa范围内。不同的基础条件，不同的水灰比，所需的注浆压力不同。注浆压力太大，可能形成劈裂注浆a，造成无法均匀渗透。注浆压力太小，可能无法渗透至细微空间。)
3.待注浆完成后封闭注浆孔°。
4.当注浆面积较大时，可采用分段注浆。
5.地基注浆加固前，应通过试验确定灌浆段长度、灌浆孔距、灌浆压力°等有关技术参数。灌浆段长度根据土的裂隙、松散情况、渗透性以及灌浆设备能力等条件选定。在一般地质条件下，段长多控制在5~6m;在土质严重松散、裂隙发育°、渗透性强的情况下，宜为2~4m;灌浆孔距-收起于2.0m，单孔加固的直径范围可按1~2m考虑。孔深视土层加固深度而定。灌浆压力是指灌浆段所受的全压力，即孔口处压力表上指示的压力，所用压力大小视钻孔深度、土的渗透性以及水泥浆a的稠度等而定，一般为0.3~0.6 MPa。
6.灌浆。一般用净水泥浆，水灰比变化范围为0.6~2.0，常用水灰比为1.0;要求快凝时，可采用快硬水泥ª或在水中掺入水泥用量1%~2%的氯化钙a;如要求缓凝时，可掺加水泥用量0.1%~0.5%的木质素磺酸钙°，亦可掺加其他外加剂以调节水泥浆性能。在裂隙或孔隙较大、可灌性好的地层，可在浆液中掺入适量细砂或粉煤灰°，比例为1:
0.5~1:3，以节约水泥，更好地充填空隙，并可减少收缩。对不以提高固结强度为主的松散土层，亦可在水泥浆中掺加细粉质黏土配成水泥黏土浆a，灰泥比为1:(3~8)(水泥:土，体积比°)，可以提高浆液的稳定性，防止沉淀和析水，使填充更加密实。

保定清苑区诚兴钻孔队，钻孔灌注桩a
钻孔灌注桩主要施工内容包括:埋设(插打)钢护筒ª、搭设钻孔平台a、桩机就位、钻孔、成孔检测、清孔°、安放钢筋笼、安放导管、灌注水下混凝土°、拔出导管、拔出(割除)钢护筒、基桩检测°。
1)埋设(插打)钢护筒
护筒内径应适当大于设计桩径，具体数值应根据采用的钻机类型确定，护筒宜采用钢板卷制，一般其内径应大于桩径至少
200mm,护筒中心与桩中心平面位置偏差应不大于50mm,竖直向倾斜度不大于1%。护筒顶面宜地面0.3m或水面1.0~
2.0m,同时应桩顶设计高程1m。护筒的埋置深度在旱地或筑岛处宜为2~4m。对有冲刷影响的河床，护筒宜沉入冲刷线°以下1.0~1.5m。

保定清苑区诚兴钻孔队，桩机就位、制备泥浆、钻孔钻孔机具有冲抓锥、冲击锥、冲击钻机、回旋钻机ª、潜水钻机以及全套管钻机°等钻孔机具。目前桥梁钻孔施工中常用的钻孔机具主要有冲击式、旋转式、旋挖式三大类。常见的桩径有1.0m、1.2m、1.5m、
1.8m、2.0m、2.5m、3.0m、3.5m等，而建成的比较大桩径已有4.4m、4.9m、6.0m。桩的长度可从十余米到上百米。
采用旋转钻机°和冲击钻机钻孔，在砂类土、碎(卵)石类土或黏土夹层中钻孔时，应制备泥浆护壁，并应在场地内布设泥浆循环净化系统。在黏土中钻孔，当塑性指数大于15,浮渣能力能满足施工要求时，可利用孔内原土造浆护壁;冲击钻机钻孔，可将黏土加工后投入孔中，利用钻头冲击造浆。泥浆原料宜选用黏土，有条件时应采用膨润土ª造浆。为提高泥浆黏度和胶体率，可在泥浆中掺入烧碱或碳酸钠等，掺量应经试验确定。废弃泥浆按照环保要求处理。
冲击钻机，适用于卵石、坚硬漂石、岩层及各种复杂地质和桩基的施工，钻孔工地应有备用钻头，检查发现钻头磨损超过15mm时，应及时更换修补。正循环钻机适用于黏性土、粉土、砂性土。反循环钻机°适用黏性土、砂性土、卵石土和风化岩层，但卵黏性土、砂性土、卵石土和风化岩层，但卵石粒径应小于钻杆内径的2/3,且含量不大于20%。旋挖钻机ª适用于各种土层和中等硬度以下基岩的施工。套管钻机适用于砂类土、黏性土层钻孔。无论采用哪种方法钻孔，开孔的孔位准确，孔位偏差不得大于5cm,应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。

保定清苑区诚兴钻孔队，成孔检测、清孔、钢筋笼制作与安装
当钻孔深度达到设计要求时，应对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，检查方法可采用笼式井径器或超声波检测a。清孔的方法:抽湿法适用于冲击钻机或冲抓钻机钻孔;吸泥法适用于土质密实不易坍塌的冲击钻机钻孔;换浆法适用于正、反循环钻机钻孔。严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。
钢筋笼制作与吊装:长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，应确保不变形，接头应错开。应在骨架外侧设置控制保护层厚度ª的垫块，其间距竖向为2m,横向圆周°不得少于4处。安装钢筋骨架时，应将其吊挂在孔口的钢护筒上，不得直接将钢筋骨架支承在孔底。

保定清苑区诚兴钻孔队，岩溶地区钻孔桩
岩溶地区钻孔桩宜采用冲击钻机钻孔，施工时宜按照先长桩后短桩的顺序进行，钻孔进行过程中，当实际地质情况与设计不符时应及时反馈给设计单位处理。
岩溶地区钻孔遇到溶洞ª地层处理:对于溶沟、溶槽、小溶洞，宜抛填袋装水泥、黏土、碎石等混合料进行堵塞;在钻至溶洞顶部1m左右时，应改用小冲程钻进，缓洞顶击穿;在击穿无填充或半填充溶洞顶板土、碎石等混合料进行堵塞;在钻至溶洞顶部1m左右时，应改用小冲程ª钻进，缓慢将洞顶击穿;在击穿无填充或半填充溶洞顶板前，若泥浆面下降，应迅速补浆补水，根据溶洞大小按一定比例回填黏土、片石和水泥后反复冲击挤压密实;有浅埋岩溶地层或存在地面塌陷隐患的桩孔，应先加固后再进行钻孔。
护筒跟进法。适用于溶洞规模较大、层数较多、溶洞内填充物性能较差等大型溶洞钻孔桩施工。溶洞为串珠状分布或溶洞高度较大时，可采用多层护筒直接穿过下层溶洞进行钻孔。
多层溶洞ª应从下层向上层进行注浆a。采用注浆填充法a处理溶洞:注浆孔可采用地质钻机钻孔，钻孔深度应符合设计要求，注浆孔布置数量应根据溶洞填充情况及高压注浆泵压力通过计算确定;注浆顺序应从外向内进行，加压注浆前应进行封孔，封孔深度不宜小于3m,封孔材料可采用水泥砂浆;注浆施工应按注浆量和注浆压力进行双控;注浆完成后，应待注浆体“达到设计强度80%后方可进行钻孔。