三菱静音发电机出租价格表

排气噪声是一种高温、高速的脉动性气流噪声，是发动机噪声中能量大，成分多的部分。比进气噪声及机体辐射的机械噪声要高得多，是发动机总噪声中主要的组成部分。它的基频是发动机的发火频率。排气噪声的主要成分有以下几种：周期性的排烟引起的低频脉动噪声、排烟管道内的气柱共振噪声、汽缸的亥姆霍兹共振噪声、高速气流通过气门间隙及曲折的管道时所产生的噪声、涡流噪声以及排烟系统在管道内压力波激励下所产生的再生噪声等，随气流速度增加，噪声频率显著提高。

机械噪声主要是发动机各运动部件在运转过程中受气体压力和运动惯性力的周期变化所引起的震动或相互冲击而产生的，其中为严重的有以下几种：活塞曲柄连杆机构的噪声、配气机构的噪声、传动齿轮的噪声、不平衡惯性力引起的机械震动及噪声。柴油发电机组强烈的机械震动可通过地基远距离传播到室外各处，然后再通过地面的辐射形成噪声。这种结构噪声传播远、衰减少，一旦形成很难隔绝。

低噪音发电机组是为降低发电机组本身产生的噪音而设计的，又称为静音型发电机组低噪声设计降噪效果，为了减少噪音不影响周围人们的生活休息的正常生活，也适合全天候使用 ,防雨、防雪、防尘、防冻 ，配备大容量的机组燃油箱 ，减震措施确保机组平稳运行，人性化设计，方便用户使用，防音外壳设观察窗、急停按钮。

低噪音发电机组能够适应城市环保噪声及各行业噪声要求，广泛使用在商业中心、写字楼、学校、医院、酒店、环保工厂等对噪声要求较高的使用行业，得到了广大用户的喜爱。低噪音发电机组在设置上几乎是全封闭的结构，选择的是钢板，从结构上来讲，紧凑，金属质感的外壳显得更加优雅美观，能够给人一些档次感。

低噪音柴油发电机组是需要做维护和保养的，低噪音柴油发电机组的正常工作运行，低噪音柴油发电机组出现的故障少，使用寿命长，这都和静音柴油发电机的正确维护和保养有这很大的关系。
1、冷却系统
如果说冷却系统有故障的话，会致使两个结果，1）冷却作用欠好而使机组内水温过高而停机；2）水箱漏水而使水箱内水位降低，机组也会无法正常作业。
2、燃油/配气系统
积炭沉积量的增加致使喷油嘴喷油量将受到一定影响，致使喷油嘴焚烧不充分，发动机各缸喷油量也就不均匀，作业状况也就不稳定。
3、电瓶
如果说电瓶长期不维护的话，电解液水分蒸发后就会得不到及时弥补，没有装备起动电瓶充电器，电瓶长期自然放电后电量降低。

径流式废气涡轮增压器，增压器的机油是从发动机主油道引出，润滑冷却增压器后，直接回油到曲轴箱下部。
1.确保良好的润滑对涡轮增压器的工作至关重要，故需定期清洁或调换机油滤芯。由于涡轮叶轮在高速下旋转，机油不洁或润滑不良会造成涡轮增压器的损坏。
2.增压器以的转速工作（约70000 ~ 0000r/min），因此柴油机起动后应有适当空转（约5分钟，短暂停机可适当缩短）才能加载，柴油机在高速、大负荷运转时，不得立即停机，应逐渐降低负荷和转速，并空转3-5分钟，否则会造成增压器轴承损坏并失效。
3.定期检查空气滤清器到增压器之间，增压器到发动机之间进气管等管路的紧固情况和密封性，否则会引起啸叫声。
4.按发动机说明书检查空气滤清器并定期清洁或调换滤芯。
5.定期拆下压气机壳，涡轮壳，清洗两叶轮及两壳体内流道。增压器拆卸后，装配时应在进油口加注清洁机油。
6.特别提示:增压器转子轴为精密高速旋转部件，严禁拆解和碰撞。

200kw静音发电机除具备系列柴油发电机组，柴油发电机组各项功能外，还具备以下特点：
1、200kw静音发电机噪音低，总体机构紧凑，占用空间小；
2、箱体全部为可拆卸式结构，箱体采用钢板拼接而成，表面涂有防锈漆，同时具备降噪和防雨功能；
3、箱体内部采用多层屏障阻抗错配式消声结构、内置式大型阻抗式消音器。箱体结构设计合理，箱体内部设有大容量油箱，左右同时设有两扇检修门，以便机组故障检修；
4、同时在箱体上开有观察窗和机组紧急停机故障按钮，以便观察200kw静音发电机的运行情况及在机组出现紧急情况时以较快的速度停机避免机组受到损坏。

当前我国电力紧张问题越来越，同时人们对环保的要求也越来越高。作为供电网的备用电源，带静音箱的柴油发电机组以其噪声小得到了大量使用，特别是医院、宾馆、生活区、大型商场等对环境噪声要求严格的场所是不可缺少的应急设备。对于大功率机组由于本身噪声大，只有实现较大的降噪量才能使机组的噪声量满足当前的环保要求。静音型发电机组和一般的发电机组的区别主要是静音型发电机组加上了很有效的声音消除装置，主要用于家庭和对噪音控制要求较高的场所。

受到使用环境的影响，发电机组可能会出现不同程度的受潮，要及时进行烘干保养才能发电机组的部件不被锈蚀发生损坏，一定要做好必要的保温和现场安全措施，具体措施如下：
(1)如果干燥现场温度较低，可以用帆布将发电机罩起来，必要时还可用热风或无明火的电器装置将周围空气温度提高。
(2)干燥时所用的导线绝缘应良好，并应避免高温损坏导线绝缘。
(3)现场应备有必要的灭火器具，并应清除所有易燃物。
(4)干燥时，应严格监视和控制干燥温度，不应超过限额。