珠宝首饰失蜡铸造模具硅胶
失蜡铸造模具硅胶产品介绍:
此产品为半透明有机硅材料,由A、B两组分构成,按一定比例混合固化,具有耐高温,高抗撕抗拉性,模具可重复使用,固化后的模具可以看见模具内部高温蜡注入情况,便于制作工艺调整。
产品参数:
混合前物性(25℃,65%RH)
| ||
组 分
| E630A
| E630B
|
颜色
| 半透明
| 半透明
|
粘度(cP)
| 9000±1000
| 4000±1000
|
比重
| 1.15
| 1.11
|
混合后物性(25℃,65%RH)
| ||
混合比例(重量比)
| A:B = 1:1
| |
颜色
| 半透明
| |
混合后粘度(CP)
| 6000±1000
| |
操作时间25℃ (min)
| 30±10
| |
初步固化时间 (h)
| 3±1
| |
硬度( Shore A )
| 30±2
| |
拉伸强度( MPa)
| ≥6
| |
撕裂强度(KN/m)
| ≥18
| |
断裂伸长率( % )
| ≥200
|
*粘度、操作时间、固化后硬度可随客户需求调整。
失蜡工艺流程:
1、观察模种,在原件光滑面焊接上灌注孔,并确定好分模线,然后将模种固定在模框中,用油泥按照分模线进行密封,露出的一面均匀的刷上脱模剂(凡士林,洗洁精等)
2、将硅胶按照A、B=1:1的比重取重,混合搅拌均匀。
3、搅拌好的硅胶进行抽真空排泡处理,抽真空时间一般在2-5分钟内,观察硅胶膨胀、气泡破裂后无大孔气泡浮出即可。
4、抽完真空后的硅胶缓慢灌注入模框中,等待4-5小时即可完成固化。
5、此时将油泥小心取出,并清理干净,露出模种的另一面,均匀的刷上脱模剂
6、再次取硅胶混合抽真空、灌注,直至硅胶固化后即可得到一个完整的硅胶模具
7、硅胶模具建议放置24小时后再使用
8、完全固化后的模具通过注蜡孔连接注蜡机,缓慢注入高温液态蜡,观察模具内部直至完全注满
9、等待蜡冷却成固体后取出,如果大批量制作,需要按照上述方法大批量制作蜡模
10、将蜡模用模框固定好,调制石膏,浇筑在蜡模上,留出灌注孔。
11、待石膏固化稳定后,通过灌注孔注入融化后的金属液,等待金属液冷却成型,敲碎石膏即可得到一个金属复制品,打磨掉灌注孔柱、以及粗糙的毛边即完成铸造!