EPDM制品泛蓝喷彩发白等常见橡胶制品硫化异常问题

关于EPDM制品泛蓝喷彩发白等常见橡胶制品硫化异常问题，善贞实业（上海）有限公司的研发团队收集整理了一些相关资料，并结合炼胶和硫化等生产过程的工艺控制，分析如下，因水平有限，恳请得到大家的批评指正。
原因分析：
1. 炭黑中芳烃油燃烧不完全，炭黑使用量越大，吸油值越小，结构度越小越容易出现泛彩现象；
2. 橡胶油的用量过大，或者是纯度不高、闪点低，也可能造成泛彩；
3. 4010NA、S等防老剂硫化剂在配方中用量过多，也可能导致制品表面发白，古马隆树脂有颜色较深，也容易出颜色；
4. 炼胶过程中，橡胶油和一些助剂分散不均匀；
5. 硫化程度不够产品表面喷霜造成的发白；
6. 橡胶油极性较低，相容性很差，也会导致在产品表面析出引起的泛彩泛蓝
解决方案：
1. 简单换炭黑，有实验条件可以实验不同炭黑搭配，无实验条件换炭黑的品牌，胶网有胶友提出过一个测试办法：30克炭黑放入烧杯，加水浸没煮沸，待冷却炭黑沉淀，观察表面是否有油花；
2. 适当减少橡胶油的用量，尽量选择高闪点、高粘度、重度加氢、纯度高的橡胶油；
3. 填料，有泛彩现象，可更换填料的配比，尽量使用纳米硅铝酸盐等材料加入10到20份对解决泛彩有帮助；
4. 硫化体系调整，防止喷霜出现；改善硫化工艺，提高硫化程度；
5. 改善混炼加工工艺，提高油和助剂的分散性；
成功案例分享：
某橡胶制品厂一工业用EPDM产品表面泛蓝泛彩发白等异常，善贞实业（上海）有限公司本着经销的橡胶原辅材料并给客户提供橡胶解决方案的企业宗旨，该公司的工艺改善工程师专程赶到该工厂现场，经确认，炼胶和硫化现场工艺过程控制良好。将其配方中的橡胶油改用石蜡油Sanepar916（粘度254.4，开口闪点284℃，硫含量0.32ppm，重度加氢处理，厂家：上海玄珞新材料有限公司），部分炭黑和白炭黑换为PF81（经过活化表面处理的纳米补强剂，易分散，绝缘佳，杂质含量低，，无味，片状结构，厂家：上海玄珞新材料有限公司）。由于Sanepar916这款石蜡油的优良特性并结合纳米补强剂PF81的片状结构，能有效吸油并阻止油料析出，的达到了产品表面无任何析出物，表面光洁的要求，在不增加成本的情况下，提升了产品核心竞争力。（案例分享人：汪海才）