进口耐磨损大尺寸O型圈直径20加工定制

要妥善解决进口耐磨损大尺寸O型圈的生产质量和使用寿命的问题，胶料配方设计是关键。配方设计的目的是为了寻求各种配方组成的佳配比组合，从而获得良好的综合性能。配方设计应根据产品使用要求，按照经济实用的远侧，合理选择各种原胶料及其用量，终达到如下目的。
1.满足进口大尺寸O型圈使用性能要求，任何一种生胶不可能做到无缺，通过配方设计、配方试验力求使密封圈具有佳的综合性能。
2.胶料加工工艺性能良好，在满足产品使用性能的基础上考虑胶料的加工性能，良好的加工性能便于胶料、密封圈的制造，以满足大批量生产的需求。
3.在进口大尺寸O型圈产品质量的前提下尽量选择价格便宜、来源丰富、性能稳定的原材料，以达到降低成本、提高经济利益、不污染环境和安全生产的目的。

作为密封使用的进口大尺寸O型圈，除了考虑胶料硬度外，还要求胶料具有良好的综合性能，压缩变形要小，特别是高硬度胶料，良好的工艺性能也是的。设计高硬度胶料，一般需要大量填充炭黑，而大量填充炭黑又会给炼胶工艺带来困难，炼胶过程中的进口大尺寸O型圈摩擦生热大，胶料容易焦烧。同时大量的炭黑会使胶料弹性降低，压缩变形增大。因此，胶料配方中硫化体系和填充体系的选择与配合至关重要。就进口大尺寸O型圈丁晴橡胶而言，为了提高胶料的耐热性，降低压缩变形，改善其他性能，目前多采用低硫高促以及无硫和过氧化物硫化体系。采用秋兰姆类及次硫酰胺类并用，或秋兰姆或噻䂳类并用的低硫配方，进口大尺寸O型圈硫化胶具有良好的物理机械性能和耐热性，压缩变形小，不易焦烧。

采用有机过氧化物硫化体系的进口大尺寸O型圈胶料，其耐热、耐低温性能好，压缩变形小，应力松弛速度慢，抗焦烧性能好。但是，单用DCP硫化的胶料伸长率较低，硫化速度慢，抗撕裂性能差。为了克服这些缺点，国内外采用DCP+硫黄促进剂复合硫化体系。在通常情况下，温度一定，DCP的分解速度一定，不会因DCP用量的增加而使硫化速度提高。但在复合硫化体系中，除了生产碳—碳键外，还有部分硫键生成，因而进口大尺寸O型圈硫化胶的抗撕裂性能得到改善。一般常用促进剂D、DM、CZ和TT都可以用于DCP炭黑硫化体系中。