可溶性聚四氟乙烯材料加工成型烧结工艺技术讨论

介绍可溶性聚四氟乙烯材料在加工成型过程中的烧结工艺技术讨论烧结工艺的选择及时pl下下制品性能的影响，分析异常现象产生的原因及解决方法可溶性聚四氟乙烯树脂从分子结构看是直链状热塑性高分子化合物，但是即使把它加热到熔点327℃以上，也只是形成无定形的凝胶态呈现lx10“一1x"Pa"s的熔体枯度而不能流动。因此可溶性聚四氟乙烯难以用标准的热塑性塑料的加工方法进行成型加工，一般采用类似“粉末冶金”的冷压与烧结相结合的加工方法，即将可溶性聚四氟乙烯树脂在模具中先以20一35 MPa的压力冷压成型，再在360一380℃温度下烧结。所谓烧结，就是将预制品吸冷压成型后的毛坯)加热到晶体熔点327℃以上，并在此温度下保持一定时间，使聚合物分子由结晶形逐渐转变为无定形，分散的单个树脂颗粒通过互相扩散熔融枯结成一个连续的整体，此时预制品由乳白色变为透明的胶体状。然后再经冷却，聚合物分子又从无定形逐渐转为结晶形，预制品也就成为坚固的乳白色的不透明制品。烧结是可溶性聚四氟乙烯材料成型加工过程中的一个重要环节，它将使可溶性聚四氟乙烯制品性能发生根本变化。可溶性聚四氟乙烯烧结工艺技术可溶性聚四氟乙烯材料的许多性能如热性能、化学稳定性、不枯性、低摩擦系数、介电性能是由聚合物分子结构所赋予的，其它性能几乎都受到烧结工艺的影响。从决定可溶性聚四氟乙烯制品物理、力学性能的三个要素—分子量、结晶度和空隙率来看除空隙率主要受预成型压力的影响外，分子量和结晶度均随烧结条件的不同而变化。因此，烧结工艺条件对制品的终性能如密度、硬度、透气性和力学性能起着决定性的作用。