铂金硫化剂双组份硫化剂模压挤出压延适用硫化温度低高透明度

HC-100A /B 是一种加成型硅橡胶双组份铂金硫化剂，A/B 组份并用才能达到硅胶成型目的 。 双组份铂金硫化剂 具有以下特点 ： 硫化温度

低 ， 硫化速度快 ； 硫化成型后制品分子间交联充分，产品物理性能，尺寸稳定，收缩率低，产品拉伸强度，抗撕裂强度。硫化后制品无味 ； 通过欧盟

ROHS ， LFGB 及 美国 FDA 食品级认证 。

二：
硫化方式：油压硫化， 热空气硫化。

添加比例： (添加比例为我司推荐比例，可以根据产品的实际需要适当增减)

模压硫化方式建议使用比例：HC-100A 0. 5 % - 0. 6 % ，HC-100B 1.0 %-1. 2 % 硫化温度：1 2 0 ℃ -1 5 0 ℃ ，硫化时间：视产品需要而定

挤出 / 压延硫化方式建议使用比例：HC-100A 0. 4 % - 0. 6 % ，HC-100B 0.8 %-1. 2 % 硫化温度：20 0 ℃ 50 0 ℃ ，硫化时间：视产品需要而定

三：
混 练 方法：

在使用双组份铂金硫化剂时， A 、 B 组份分开先后添加于硅胶中，具体步骤如下：

1 、先将拆包后的硅胶放在炼胶机中混炼至软化，色母料可以在此过程中加入。色母料的添加比例请以产品的实际需求来添加，推荐添加比例1%，如需更高的浓度可适当加多比例。 如若是我司的特调色膏则按照色膏标示的添加比例添加即可。

2. 、将双组份硫化剂中的 B 组份以 1% 的比例加入至前述混炼至软化后的硅胶中，继续混炼至均匀为止。

3.、再将双组份硫化剂中的 A 组份以 0.5% 的比例加入至已完成上述两道工序的硅胶中，混炼至均匀后，即可出片或喂料进行模压或挤出成型工艺。

4、 A 、 B 两组份在加入硅胶混炼的过程中遵循先 B 组份剂后 A 组份的先后顺序。

5 、在混炼胶加入双组份硫化剂混炼的过程中，要尽量保持炼胶机辊筒不超过 40 ℃，气温高时应在加装空调环境或采用冷却水等措施来降低温度。

6 、建议硫化温度 130 ℃ -150 ℃，根据制品的实际情况以确定适硫化温度。以上硫化剂添加比例为我公司实验推荐用量。 混 练 好的 胶 料，需在 8 小时内使用完，以防止室温交 联 。

四：注意事项：

1. 禁止有氮、磷、硫、铅、多乙炔基等物质加入，因以上物质可使铂金中毒失效，而无法达成交联目的。

2. 某些有机硅色胶也会导致铂金中毒失效而无法使用，因此在选择硫化剂来生产时，须小试确认可行后方可采用。

3. 添加完铂金硫化剂的硅胶混练后，建议在 8 小时内硫化成型，以防止室温交联。若需延长保存时间，可酌量添加少许延迟剂。

4. 硅胶内有含氢硅油时，挤出制品易产生气泡。

5. 硅胶内有含氢硅油时，单混练 A 剂时，胶料会死胶。

6. 取料时禁止用含硫的手套接触产品，硫可使铂金中毒失效。

五：产品外观与包装：

A 剂：透明胶状

B 剂：透明胶状

产品包装：1KG 、 5KG 、 20KG / 罐

贮存
1. 避免高温、阳光直射，酸性物质、金属氧化物、胺类物质和易燃性材料，应分别贮存于干燥，阴凉处，室温在 25 度以下。

2.保存期限： 12 个月。