自消泡捏捏乐用硅胶3D打印光敏树脂油泥翻模硅胶材料

水泥地暖模块模具硅胶是一款针对水泥产品较重、容易损坏模具而研发出来的模具硅橡胶。适合水泥地暖产品大批量生产复制，而且复制花纹，纹路复制清晰，解决了其它材质无法将水泥表面上的图案设计复制出来的问题。


特点：

 1.流动性好、易操作、脱模简单；
 2.做出来的硅胶模具不变形、耐高温、不膨胀，使用寿命长久；
 3.撕裂强度高、拉力好，翻模次数多；
 4. 收缩率低（≤0.3%)，可室温快速固化成型，性能可按客户要求调整；
 5.适合各种大中小、形状复杂的产品复制及硅胶模具制作。

1．耐温特性

有机硅产品是以硅－氧（Si－O）键为主链结构的，C－C键的键能为82.6千卡/克分子，Si－O
键的键能在有机硅中为121千卡/克分子，所以有机硅产品的热稳定性高，高温下（或辐射照射）分
子的化学键不断裂、不分解。有机硅不但可耐高温，而且也耐低温，可在一个很宽的温度范围内使
用。无论是化学性能还是物理机械性能，随温度的变化都很小。

2 耐候性有机硅产品的主链为－Si－O－，键存在，因此不易被紫外光和臭氧所分解。有机硅
具有比其他高分子材料更好的热稳定性以及耐辐照和耐候能力。有机硅中自然环境下的使用寿命可
达几十年。

3．电气绝缘性能有机硅产品都具有良好的电绝缘性能，其介电损耗、耐电压、耐电弧、耐电晕、体
积电阻系数和表面电阻系数等均在绝缘材料中，而且它们的电气性能受温度和频率的影响
很小。因此，它们是一种稳定的电绝缘材料，被广泛应用于电子、电气工业上。有机硅除了具有优
良的耐热性外，还具有的拒水性，这是电气设备在湿态条件下使用具有高可靠性的保障。

4．生理惰性聚硅氧烷类化合物是已知的无活性的化合物中的一种。它们十分耐生物老化，与动物
体无排异反应，并具有较好的抗凝血性能。

液体硅胶的特点介绍及使用方法

　　1、◆液体硅胶应该如何使用◆，单组份液体硅胶常用类牙膏管包装，直接挤出来就可使用。双组份液体硅胶在使用之前，要严格按照配比称量，搅拌混合均匀后，进行抽真空处理，然后就可以使用了。对于需要加热固化的液体硅胶，需要在高温烘箱或者过隧道炉进行加热。为了提高生产效率可以使用点胶机进行机器操作。

　　2、◆液体硅胶产品包括哪些◆，液态硅胶包括液态硅橡胶，0度液态硅橡胶，零度液态硅橡胶，5度液态硅橡胶，10度液态硅橡胶，15度液态硅橡胶，20度液态硅橡胶，25度液态硅橡胶，30度液态硅橡胶，40度液态硅橡胶，50度液态硅橡胶，60度液态硅橡胶，80度液态硅橡胶，医用液态硅橡胶，奶嘴液态硅橡胶，注射成型液态硅橡胶，耐高压液态硅橡胶，低压低粘度液态硅橡胶，导电液态硅橡胶，胶辊用液态硅橡胶，液态氟硅橡胶，按键液态硅胶，低硬度液态硅胶，高透明低粘度液态硅橡胶，高导热有机硅灌封胶，高回弹减震液态硅橡胶，潜水眼镜液态硅橡胶，高拉力液态硅橡胶，食品级无味液态硅橡胶，商标用液态硅橡胶，纺织品表面印刷或涂布用液态硅橡胶，电缆附件液态硅橡胶，无水口密封圈液态硅橡胶，手机套液态硅橡胶，手表带液态硅橡胶，防伪手环液态硅橡胶。

　　3、◆液体硅胶的种类介绍◆，1、注射成型液体硅橡胶(LSR)：全名为注射成型液体硅橡胶，硫化设备为注射成型机。注射成型机有着工艺流程非常简单(不需高温胶工艺中的配料，炼胶，切料，摆料等人工流程，只需一个工人取产品即可)，产品度高(成型之前所有人工程序全部被机器取代)，产量高(A/B胶混合在一定温度下几秒钟成型)，省人，省电，省材料等多项优点，能生产所有高温胶生产的液态硅胶产品!是今后几年液态硅胶材料发展的一主流。

液体硅胶参数

　　1、耐漏电起痕：两种硅橡胶均为1A4.5kV，但LSR是在无任何添加剂的状况下，透明胶即可达到。而HTV却需添加一定比例的ATH（比例＞50%）才能达到1A4.5kV或达到较小的蚀损。

　　2、憎水性和憎水恢复性：LSR非常好，而且很稳定。HTV初始较好，后期下降很快。主要原因是添加过量的ATH，属于无机添加剂，与硅橡胶相容性较差；长期运行后ATH析出，HTV的机械性能、电气性能均有大幅下降。这也是国内有关研究得出硅橡胶耐污闪能力并不比瓷外套高的主要原因。

　　3、耐候性：LSR非常好，而且很稳定，因为其硅橡胶含量高。而HTV则较差，因为其硅橡胶含量低于50%。

开手板硅胶模具方式有包模、刷模(分片模、立体模、平面模)、灌注模，这是根据产品的大小来决定的。

一、包模:先在模种上包一层厚度为3~5mm的泥土,做石膏外套，除去泥土渍脱模种，把搅拌好的硅胶和固化剂倒入套有模种的石膏外套，固化成型。

二、刷模:一般刷三层式根据模具要求多层，层刷在模种上抽真空，刷到位。第二层贴纱布。第三层盖面固化成型。

三、灌注模:把搅拌均匀的硅胶和固化剂倒入围好模种的容器中，抽真空固化成型。有的不能直接取出模种的还须开刀脱模，以便生产顺利。

1. 在开模过程中模具硅胶里有很多气泡怎么办?

这种情况要根据条件来处理，在有抽真空机的条件下，需先把硅胶与固化剂搅拌均匀后进行抽真空处理。如没有真空机则可以适当减少固化剂的添加量来进行处理，例如原硅胶与固化剂的比率为4%,现在可以改为1%-2%。这样前期模具硅胶胶连时间就会变慢，模具中的空气就会慢慢排出，减少气泡。

2. 硅胶模具固化后出现固化不均匀怎么办?

造成这种现象是因为1.硅胶与固化剂的比率不准确，没有按要求称重;2.硅胶与固化剂混合后没有认真搅拌均匀。出现这种情况会造成模具的报废，要尽力避免。

3. 硅胶出现粘模怎么办?

出现这种情况一是因为前期对模种(产品模型)没有合理处理造成的，所以在开模前要对模种进行处理，如模种表面比较粗燥或做很复杂的模具，一定要认真打磨光滑清洗干净。然后再均匀刷上脱模剂。常用的脱模剂有凡士林、洗洁精、液体石蜡等。实际操作中可根据模种的材质涂刷不同的脱模剂。二是固化剂搅拌不均匀就倒入模具,脱时一块干一块不干。

4. 出现硅胶模具产品变形怎么办?

这个要根据产品的大小来分开处理，原则上是产品的大小尺寸与所使用硅胶的硬度成正比。若是小件产品或非常精细的产品可以使用很软的硅胶来开模，硬度一般在10-20度，这样会好脱模，还不会破坏精细产品的纹路。若是大件产品比如大于50公分的产品就一定要使用硬度为40-50的硅胶来开模。这样才不会变形。若是做很大而且又很精细的产品可以使用硬度为30度左右的硅胶来开模(方法是刷一层硅胶蒙上一层玻璃纤维布再刷一层硅胶....…)，外面可以用石膏，玻璃钢(即不饱和树脂+玻璃纤维布)来做外膜，以此来保护的产品不变形。