进口耐油O型圈过氧硫化密封圈

过氧硫化的进口耐油O型圈密封胶料在加热硫化过程中内部发生变化和化学交联，由于产生热膨胀应力，硫化胶料在冷却过程中，应力趋于消除，胶料的线性尺寸成比例缩小。故在升级模具型腔尺寸是常应相应加大，加大的比例为模压制品橡胶的收缩率，收缩比率一般采用百分比表示。影响胶料收缩率的因素很多。入胶料的热膨胀，制品的加厚形式，断面壁厚，有误金属或其他非金属嵌件，制品的含胶率，硫化温度，进口耐油O型圈胶料胶种和硫化工艺因素等。

简要说明如下：
A胶种的影响。橡胶的种类不同，其分子结构也不同，因而对温度的左右化学反应和取向也不相同，所以胶种不同其收缩率也不同。氟胶＞硅胶＞丁苯胶＞丁晴胶＞氯丁胶＞天然胶
B含胶率的影响。制品收缩率含胶量的增减而增大。硫化温度的影响。
C一般是温度越高收缩率越大。硫化胶硬度的影响。一般来说硬度越大，收缩率越小。
D硫化过程的影响。制品硫化过程不同，收缩率也不同，收缩率随欠硫至正硫化二减小，随正硫至过硫二增大.

2.进口耐油O型圈模具型腔尺寸的计算:模具的型腔尺寸及公差是根据制品的平均尺寸，公差和胶料收缩率来计算的。上述一直影响收缩率的因素很多，此外，进口耐油O型圈制品尺寸的波动还取决于合模压力和硫化工艺过程，也就是取决于模具结构和工艺因素。所以在确定型腔尺寸是，处理进行复杂的计算外，还应凭经验加以修正，以得到合理的型腔尺寸。

汽车发动机趋于小型化，速度和温度越来越高，新型燃油、新型润滑油及各种强腐蚀性添加剂的采用日趋广泛。密封件的使用条件越来越苛刻，对其寿命和可靠性要求也越来越严格。推动了新材料开发以及现有材料改性技术的发展。

在石油工业中，容易开采的原油和天然气已变得越来越，因此石油的开采以逐渐向更深的地底迈进，这就意味着温度、压力和腐蚀性物质的浓度更高。此外在石油开采生产过程中还需要各种化学介质和工艺方法。事实上大约有20%油田属于高压高温油井。当然定义高温高压有一点模糊，主要是指温度150℃，压力105MPa。更高温度的油井，如温度200℃或者225℃也是存在的。对弹性体来说，除了考虑耐深井中的高温外还要考虑地面上苛刻的低温，因此良好的低温弹性也是必需的要求，弹性体工作的高低温范围越来越高外，还要面临强腐蚀性的胺类防腐剂、甲醇类、人造泥浆、甲酸盐类钻井液等。因此压力、温度和化学介质的变化不断的将弹性体材料的应用性能推到极限边缘。丁腈胶将逐渐被氟橡胶、HNBR和聚氨酯，甚至全氟醚橡胶所取代。

在冶金工业中，高速线材轧机、连铸设备对密封提出高速化要求。航空、航天技术的发展，对密封件提出了低温（如月球车夜间低至-180℃）条件下使用的挑战。

进口耐油O型圈高真空密封：要求密封材料具有更的抗压缩变形性能，尤其是抗气透性、抗气体膨胀性能，真空失重小，避免特殊或突发情况下的突然爆破失效。

高纯度要求：对于制药企业来讲，加工过程中提供完整而有效的药物保护是一项具有挑战性的工作。在化学和生物制药的一系列工艺过程中，需要有效地处理一系列不同温度和压力的流体介质。而绝大多数的这些化学品都是有毒和有腐蚀性的，包括原材料、中间化学品、活性药物组分，清洁/杀菌剂以及副产品等。无论是何种状态的成品药物，如药片、胶囊、药膏、液体悬浮药物等，加工过程中液体介质的处理系统都起着非常重要的作用。经验表明，加工过程中薄弱的环节是密封件的链接，包括法兰和其他管道及设备的链接。这些连接密封件的讲解和老化会导致污染生产过程中的中间产品或成品；发生泄漏将引起加工过程终端或关闭。因此进口耐油O型圈密封性能的确是一项关键的要求。半导体加工过程通常暴露在极端的等离子体辐射、热、化学介质当中。晶圆生产中环境纯度的要求是非常高的，对半导体制造商来讲，隔绝密封件降解过程中产生的气体、可抽出物、粒子污染物等是一项重要的工作。