断裂事故特征分析与特点
(1) 普通低强度瓷绝缘子(4kN)断裂问题较多,高强度瓷绝缘子(8kN及以上)断裂问题较少。
(2) 全国骨折事故时有发生,北方骨折事故多于南方,尤其是东北地区,华北地区次之。
(3) 高压支柱瓷绝缘子断裂事故主要集中在220kV、110kV和66kV三个电压等级,其中220kV事故多,约占一半。
(4) 高压支柱绝缘子支撑的设备主要是隔离开关和母线,其中隔离开关占断裂事故的80%以上。
(5) 断裂事故发生在绝缘子的上、中、下三个部位,其中下部故障多,其次是上部,中部(上部下部或下部上部)故障少。
(6) 超过95%的断裂事故发生在翼缘开口内3cm和伞裙之间。
(7) 断裂事故往往伴随着温度突变或高风速等恶劣条件,许多事故发生在开闭操作过程中。
也就是说,施加高压会在绝缘表面产生频繁的火花,这种火花持续一定的时间。机械和热性能。绝缘子击穿电压闪络电压。在工厂试验中,为了避免在运行中出现故障,编辑绝缘子的基本性能,包括电气检查,看是否出现故障。它还具有耐环境和耐老化性能。闪络特性是绝缘子的主要电性能。击穿型瓷绝缘子一般进行火花试验、雷电冲击截获和耐受电压、雷电冲击耐受电压和湿耐受电压,其指标包括工频干式绝缘子的不同耐受电压要求。对于不同的电压等级,电气性能:沿绝缘表面的破坏性放电称为闪络,有些绝缘子还需要进行电晕试验,这一般需要特殊的结构设计和较大的爬电距离。风力、覆冰重量、绝缘子重量、导线振动、设备运行的机械力、短路电动势、地震等机械力。相关标准对机械性能有严格要求。热性能:要求户外绝缘子具有承受温度突变的能力。机械性能:绝缘子在运行中经常受到导线的重力和张力的影响。例如,瓷绝缘子需要多次冷热循环而不开裂。由于电流通过绝缘套管,其部件和绝缘部件的温升和允许短时电流值符合有关标准。
支柱绝缘子按结构可分为外胶装、内胶装和联合胶装3个系列。
(1)外胶装支柱瓷绝缘子:是早生产的户内空心隔板支柱绝缘子,其中上金属附件和下金属附件用胶合剂胶装在带空腔的瓷件的外圆柱面上,称为外胶装结构。上金属附件是圆形的,下金属附件有圆形、椭圆形和方形的三种型式。瓷件表面上一般有很少的几个棱,以提高冲击和工频闪络电压,特别是靠近上附件的棱对提高冲击闪络电压有较大的意义。为了减少热应力以及调节瓷件制造上的高度差别,附件和瓷件之间垫有衬垫。
(2)户内内胶装支柱瓷绝缘子:针对外胶装绝缘子的缺点,为了减小绝缘子外形尺寸,特别是高度尺寸,发展了户内内胶装绝缘子系列。为了充分利用绝缘件高度,上、下金属附件均借胶合剂胶装入瓷件的上、下孔内,衬垫是为了缓和热应力或作为一个隔层的。内胶装绝缘子的性不仅是绝缘子本身的尺寸、质量和金属材料消耗比外胶装系列减少许多,更重要的是它使所配套的电器和配电装置(如隔离开关、成套配电装置等)尺寸和质量减小,并节省了电力设备所占空间。目前它使用在7.2—24kV级。