进口O型圈选用时的考虑因素:
耐油O型圈的工作介质和工作条件
在具体选择进口耐油O型圈材质时,要考虑与工作介质的相容性,其次综合考虑密封处的压力、温度、连续工作时间、运行周期等工作条件。若用在旋转场合,需考虑由于摩擦热引起的升温,不同的密封件材料,其物理性能和化学性能都不一样。
密封形式
按照负载类型可分为静密封和动密封,按照密封用途可分为孔用密封、轴用密封和旋转轴密封,按照安装形式又可分为径向安装和轴向安装。径向安装时,对于轴用密封,应该时进口耐油O型圈内径和被密封直径间的偏差尽可能的小。对于孔用密封,应使其内径等于或略小于沟槽直径。轴向安装时,要考虑压力方向,内部压力时,进口耐油O型圈外径应比沟槽外径约大1%-2%,外部压力时,应使O型圈内径比沟槽内径约小1%-3%。
影响密封性能的其他因素:
A.O型圈的硬度:进口耐油O型圈材质的硬度是评定密封性能重要的指标,进口耐油O型圈的硬度决定了O型圈的压缩量和沟槽大允许挤出间隙。
B.挤出间隙:大允许挤出间隙和系统压力、O型圈截面直径以及材料硬度有关,通常工作压力越高,大允许挤出间隙取值越小,如果间隙超过允许范围,就会导致进口耐油O型圈挤出甚至损坏。
C.压缩变形:评定进口耐油O型圈密封性能的另一指标即所选材料的压缩变形,在压力作用下,作为O型圈产生弹性形变,随着压力增大也会出现的塑性变形。通常,为防止出现的塑性变形,O型圈允许的大压缩量在静密封中约为30%,在动密封中约为20%。
D.预压缩量:进口耐油O型圈安装在沟槽力,为其密封性能,应预留一个初始压缩量,对于不同的应用场合,相对于截面直径W的预压缩量也不同,通常,在静密封中约为15%-30%,而在动密封中的约为9%-25%。
E.拉伸与压缩:将进口耐油O型圈安装在沟槽内时,要受到拉伸或压缩,若拉伸和压缩的数值较大,将导致O型圈截面过度增大或减小,因为拉伸1%相应的使截面直径减小约0.5%。对于孔用密封,O型圈好处于拉伸状态,大允许拉伸量为6%,对于轴用密封,进口耐油O型圈好沿其周长方向受压缩,大允许周长压缩量为3%。