液态硅胶注射成型机的开模力不足应如何解决

液态硅胶注射成型机的开模力不足应如何解决？
　　一、开模油压环面积小。开模力=开模油压环面积×开模油压力，在压力确定的情况下，只能通过增加开模油压环面积来增加开模油压环面积。
　　二、开模过油间隙过小；在开模段，由于液压缓冲套与油缸前盖内孔的配合间隙太小，压力油缓慢甚至难以进入油缸开模腔，因此无法提供的开模力。增加液压缓冲套与油缸前盖内孔的配合间隙，使压力油快速进入油缸开模腔，形成具有一定冲量的开模力，开模可能会产生一定的冲击。
　　三、高压锁模后，θ角超过90°，导致反铰链。机铰参数的设计、锁模油缸的行程和安装位置决定了小铰在高压锁模时的终止位置，并形成一个角度。设计的角度确保安装在各部件加工累计公差范围内的机器的角度小于90°。一旦角度超过90°，小铰链就会反铰。此时，开模瞬间实际上是将钩铰和长铰链向直线方向，使其产生更大的锁模力。开模力小不足以克服增加锁模力所产生的变形力，因此其开模瞬间无法完成。
　　四、锁模压力和流量过大导致锁模力超载，铰链变形力过大，开模力无法克服过大的变形力。当铰链机的铰链设计好后，即将达到既定锁模力时，铰链的放大比也已经确定。因此，可以设计所需锁模油缸的推力来确定锁模油缸的直径。这个油缸也要有足够的开模力。如果有足够的开模力，希望油缸直径越大越好。但如果油缸直径过大，锁模时油缸推力过大，锁模力超载(调模不好时)，铰链变形力过大。在这种情况下，通常可以通过限制高压锁模压力和流量来防止锁模力超载。调模时要耐心，尽量用较低的锁模压力调出合用的锁模力。
　　五、开模压力低，流量小，导致开模冲量小。由于开模压力低，流量小，开模冲量小，无法克服铰链的变形力，尤其是伺服控制系统提供的段开模流量小，开模冲量小，开模难度大。这个问题可以通过修改控制器的PID和开模斜率来增加开模冲量。
　　六、试压后加热导致开模困难。模具试压一段时间后，模具升温膨胀，锁模力增大，开模困难。注意及时调整容量，使锁模力回到原值，避免开模故障。
　　七、装锁模后停机时间过长，导致无法开模。锁模后停机时间过长，导致铰链润滑油膜完全消失，铰链变形进一步增大，导致无法开模。因此，尽量减少锁模的停机时间。停机前记得打开模具，锁模时不要停机。
　　八、开模背压导致开模冲量不足。在油路上设置开模背压也导致开模冲量不足。如果发现这种情况，取消开模背压。
　　九、机铰内摩擦阻力过大，导致开模阻力机铰内大销轴和钢套摩擦阻力过大，需要更大的开模力来克服摩擦阻力: