江西无氨乳胶南昌低嗅型乳胶

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江西无氨乳胶南昌低嗅型乳胶

浓缩天然胶乳(CNR

Quality inspection report

      

单位

质量指标

实测数据

总固体含量          

%

  61.5

 

        61.77

干胶含量                        

%

         60.0

61.19

非橡胶固体含量)

%

 2.0

1.58

碱度(按浓乳计算)                    

%

  ≤0.29

0.24

挥发脂肪酸值

---

0.10

0.024

机械稳定度                 

S

 650

63

铜含量

mg/kg

        ≤8

--

锰含量

Mg/kg

        ≤8

--

凝块含量

%

  ≤0.05

--

残渣含量

%

  ≤0.10

--

钾值

--

 1.0

--

检验结论

经检验,本批产品符合GB/T8289的规定

说明

(1)总固体含量、干胶含量任选一项。

(2)一般情况下,浓乳只做常规六项检验,若客户要特殊要求,可增加其他项目的检验。

本产品执行国家标准GB/T8289-2008

产品介绍

山东济南低氨天然乳胶,2%或更低的氨含量“残留”在乳液中,胶体本身的各项物理性能不出现太大的改变, 用技术手段脱除胶体中的氨,又存放的稳定保质期限与市面流通的天然胶乳一致。它是一种环保、自然降解、可再生的天然高分子材料。适用于鞋材、手袋里布的贴合,纸品(彩盒)粘合,医药手套的生产原料等。

还可以适用于鞋材贴合厂、手袋厂、鞋厂、皮革厂、再生革厂、皮带厂、鞋盒厂、橡胶制品厂等。

保质期限

气温在15-25℃之间可存放8-12个月(需密存);

气温在20-30℃可存放3个月(需密存)。

如果已经打开封盖,应在30天内用完,时常要密封盖子,否则胶质会产生变化。用前请尽量搅拌均匀。

 

储存方式

气温在20℃以下,存放于室内较通风处;

气温在20℃以上,应存放于阴凉的室内。

不能存放在室外以及能直接受到阳光暴晒的地方。

应注意防水、防漏、防晒、放高温,并远离火源。

包装规格

罐车装10吨-20吨;200L铁桶装(净含量200kg/桶,或根据客户要求进行定装)

 

天然乳胶,由橡胶植物取得流出未经加工的新鲜乳胶,又称田间乳胶,由于其本身含有蛋白质,在未添加稳定物质的情况下发生凝固的现象,可能会因微生物和酶引起发臭,絮凝,或与空气接触后发生凝固现象。

 

为了使鲜胶流出后到加工使用前保持胶体稳定状态,达到一定的保质期限,以一种或多种化学药剂让乳胶不易变质,其中以氨为主要的复合保存剂,加以其他辅助保存剂(杀菌剂,PH缓冲剂,抗凝剂,金属离子隔离剂之类的不挥发碱等)。

 

市面通多为高氨天然乳胶(碱度—含氨量0.71%,GB/T8300)

 

天然乳胶还主要用于:富荣布、尼龙无纺布、、头层皮、二层皮、反绒皮、人造革、PU革、PVC革、太空革、镜面革、地板革、切片、高发泡、海绵、珍珠棉、四面弹、牛津布、EVA发泡片材、内里布、珍珠布、三层网布等等一切的棉麻类布料及植物纤维/石油纤维/等等常用鞋材的贴合。

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胶乳 latex 旧称乳胶。聚合物微粒分散于水中形成的胶体乳液的总称。 通常将橡胶微粒的水分散体系称为胶乳;树脂微粒的水分散体系称为乳液。可直接作表面涂层、制造薄膜和胶粘剂等,经加工可制成生橡胶、胶乳制品(如海绵、手套、气球、医用胶管等),广泛应用于日常生活中。可分为天然胶乳、合成胶乳和人造胶乳三类。

 

天然胶乳

由橡胶树割胶流出(见天然橡胶),呈乳白色,固含量为 30%40%,橡胶粒径平均为 1.06μm。新鲜的天然胶乳含橡胶组分27%41.3%(质量)、水44%70%、蛋白质0.2%4.5%、天然树脂2%5%、糖类0.36%4.2%、灰分0.4%。为防止天然胶乳因微生物、酶的作用而凝固,常加入氨和其他稳定剂。为便于运输及加工,天然胶乳采用离心或蒸发等方法,浓缩至固含量60%以上,称为浓缩胶乳。天然胶乳主要用于海绵制品、压出制品和浸渍制品等。

合成胶乳

一般通过乳液聚合可制得固含量为20%30%的合成胶乳(如聚丁二烯胶乳、丁苯胶乳等)。为使固含量达40%70%,使橡胶微粒附聚成较大的颗粒,即在工业上主要采用调整聚合配方、添加附聚剂、搅拌、加压、冷冻等措施,再采用与天然胶乳相似的方法浓缩。合成胶乳主要用于地毯、造纸、纺织、印刷、涂料及胶粘剂等工业部门。

人造胶乳

非乳液聚合的橡胶胶乳。向溶液聚合生成的胶液(如异戊橡胶)中加入水和表面活性剂,使橡胶微粒分散于水中,然后蒸除溶剂制得。如果橡胶不能充分溶解于溶剂中,也可以将生胶或胶料在含有乳化剂的水相存在的条件下,不断捏炼,直至形成稳定的橡胶水分散体。人造胶乳的用途与合成胶乳相似。

 

胶乳制品的生产

19世纪20年代由天然胶乳直接制成胶乳制品以来,胶乳制品的生产已发展成为橡胶工业的一个重要部分。80年代世界橡胶胶乳耗用量约占橡胶总耗量的10%左右。

胶乳制品的生产工艺与干橡胶的加工完全不同,不需庞大的重型机械及繁多的工序,配合剂均以水分散体形式加入胶乳中制成配料胶乳,然后在凝固剂的作用下胶凝,湿凝胶经过沥滤、干燥、硫化后制得产品。胶乳制品的生产方法主要有浸渍法、发泡法、注模法和压出法四种,此外还有电沉渍法、微孔模型浇注法等,但应用不广。胶乳制品的生产可实现配料机械化、送料管道化、工艺连续化和检测自动化。




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