科明无动力输送线,河北定制无动力滚筒输送机价格

设备特点
无动力滚筒输送机之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。滚筒输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便。

尺寸规格：滚筒输送机内宽度由客户，可按客户需求制作，转弯滚线标准转弯内半径为300、600、900、1200mm等，也可按客户需求采用其它特殊规格。直段滚筒所用的滚筒直 径有38、50、60、76、89mm等。转弯滚筒的锥度我们会根据输送物体的重量、外形尺寸、线速度等来设计。

机架材质：碳钢喷塑，不锈钢，铝型材。

应用范围
　 滚筒输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷，滚筒线之间易于衔接

　　过滤，可用多条滚筒线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。滚筒输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便。

滚筒输送机适用是什么结构形式是什么
适用于底部是平面的物品输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷。
结构形式，按驱动方式可分为动力滚筒输送机，无动力滚筒输送机，积放式滚筒输送机。按线体形式可分为水平滚筒输送机、倾斜滚筒输送机和转弯滚筒输送机。还可按客户要求特殊设计，以满足各类客户的要求。
滚筒输送机之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。动力滚筒输送线设计时应考虑链条抗拉强度，单线不宜太长。

无动力滚筒货架在物品输送中起到哪些作用？
1、输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱输送。
2、能够输送单件重量很大的物品，或承受较大的冲击载荷。
3、结构形式多样，按驱动方式可分为动力和无动力，按布置形式可分为水平、倾斜和转弯。还可按客户要求特殊设计，以满足不同客户的各种产品要求。
4、滚筒线之间易于衔接过渡，可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。
5、结构简单，可靠性高，使用维护方便。

无动力滚筒商品特性：

1、无动力滚筒精细轴承依据冲铆的办法固定不动在钢制滚动轴承内，结实、。

2、无动力滚筒直径系列产品全，承重领域大。

3、无动力滚筒结实的钢质滚筒轴承部件，能够承担比塑料带座轴承更大的负荷。

无动力滚筒安装办法：内牙轴心式
1、无动力滚筒是链轮链条滚筒常见的安装办法，无动力滚筒依据两头的地脚螺栓与机架连为一体，巩固、平稳。
2、无动力滚筒安装和拆装损耗的时间比照其他安装办法会多些。
3、无动力滚筒轴长相当于机架内宽，生产加工时大家一般会取约一毫米的正负误差。
4、无动力滚筒机架打孔应尽量小，以减少无动力滚筒安装后的宽高比差。
无动力滚筒安装办法：弹簧压入式
1、无动力滚筒中常见的安装办法，安装和拆卸越来越快捷。
2、要在无动力滚筒输送机机架间加设支撑杆，用以平稳和结构加固滚筒输送机。
3、无动力滚筒输送机机架安装孔略大轴径，一般状况下+0.5毫米。
4、无动力滚筒输送机机架内宽与辊子间要有必定的安装容量，一方面滚筒是倾斜安装的必要，另一方面也是出于对无动力滚筒输送机机架安装精细度的考虑。
无动力滚筒输送机是常见的输送设备之一，是用手动方式进行驱动皮带或是输送带来进行改变运行方向的圆筒形组件的输送机械设备。无动力滚筒输送线可以使用钢管，铝型材等来制作，不同的定制材料说呈现的效果是不一样的。
无动力滚筒尺寸我们一般包含滚筒尺寸，支架尺寸，需要配备传动带的规格等。我们在设计的时候要充分考虑这些参数，例如滚筒长度的设计要根据我们所需要运输的物品的大小来定义，滚筒大小就要考虑我们输送物品的重量和放置方式来考虑了，如果产品本身比较重或者放置动作比较重，我们就的选择管径壁厚一点的滚筒，以免容易压坏。我们在设计的时候滚筒的长度都是可以定制的。直角尺寸也就是使用的铝型材规格及长度，也都是根据运输物料的大小来决定的。这些参数没有统一的规定，可以根据客户的使用需求进行选择和使用。
无动力滚筒输送机辊筒转弯输送机动力辊筒输送机机架材质：碳钢喷塑，不锈钢，铝型材。
滚筒输送机
动力方式：减速电机驱动，电动滚筒驱动等形式。
传动方式：单链轮、双链轮、O型皮带、平面摩擦传动带、同步带、多楔带等。
轮胎辊筒转弯输送机
调速方式：变频调速，无级,辊筒转弯输送机,变速等。
无动力滚筒还起着支承输送带的作用，使得输送带的悬垂度不超操作人员每月定时对滚筒轴承加润滑油，再定期检查无动力滚筒转动是否灵活，有无异常的声音 。
无动力滚筒输送线同时还是自动化装配型输送设备，其输送部分主要是由滚筒、机架、导护边等几部分组成，我们可以根据产品的工艺的需求来进行人工推传递来完成需要的功能 。