塑料注塑成型模具的失效形式

您知道塑料注塑成型模具的失效形式有哪些吗？如果不够清楚的话，跟着小编一起再来了解一下。模具工作过程中受热、首受力、受磨损的程度相对比较严重，失效几率比较高，其主要有塑性变形，表面腐蚀、断裂和、表面磨损、疲劳和热疲劳等几种失效形式。
1，塑性变形
塑料注塑成型模具在持续的热和压力作用下，材料强度与韧性不足，局部塑性变形而失效。
2，型腔表面腐蚀
由于热固性聚合物中的固体填料和热塑性塑料中的氯、氟等元素，加热时会产生强烈的腐蚀性气体，腐蚀模具型腔表面，加剧磨损失效。模具型腔表面的腐蚀会导致模具型腔表面质量下降和尺寸超差，降低模具的使用寿命。
3，断裂
由于塑料注塑成型模具形状复杂，存在多个角度、薄壁等位置，在塑料注塑成型模具工作容易产生应力时，当这些位置的应力值超过模具材料的断裂强度时，就会发生断裂故障。
4，表面磨损
热固性塑料在塑料注塑成型模具表面的严重摩擦导致模具表面产生划痕，影响成品的外观质量。经过反复打磨修改，因腔体尺寸超差而失效；材料含有的固体添加剂也会加剧模具型腔的磨损，使模具型腔的表面粗糙度迅速增加，使模具型腔的尺寸超出公差范围，当模具的材料和热处理不合理时，塑料模具型腔的表面硬度较低，也会使模具的耐磨性变差。
5，疲劳和热疲劳
塑料注塑成型模具在工作过程中因承受循环的机械设计载荷作用，使模具的型腔表面可以承受应力主要作用，而引起模具的破坏我们称为疲劳失效。
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