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生产工艺编辑 播报
铜铝复合散热器
铜铝复合散热器(21张)
对于高密齿和舌比大的模具试模时，支铝棒是150-200mm的短铝棒或纯铝棒。
试模前，调整好挤压中心，挤、盛锭筒和模座出料口在一条中心线上。
在试模和正常生产过程中，铝棒加热温度要在480-520℃之间。
模具加热温度按常规模具温度，控制在480℃左右，直径200mm以下的平模保温时间不得少于2小时，如果是分流模保温在3小时以上；直径大于200mm以上的模具保温4-6小时，以模具芯部温度与外部温度的均匀。
在试模或生产前，用清缸垫清理干净盛锭筒内胆，并查看挤压机空运行是否正常。
钢制散热器实物图集
钢制散热器实物图集(14张)
试模或刚开始生产时，挤压机自动档关掉，各段开关归零位。从小压力开始慢慢的起压，出料大概3-5分钟，铝填充过程时主要控制好压力。压力控制在100Kg/cm2以内，电流表数据为2-3A以内，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生产时挤压速度以压力小于120Kg/cm2为准。
模具在试模或生产过程中，如发现堵模、偏齿、快慢偏差太大等现象时要立刻停机，并以点退的方式卸模，避免模具报废。
在试模或生产过程中，出料口通畅，垫支或夹具松劲根据出料情况合理掌握。随时观察发现异常情况，及时处理，该停机时要立即停机。
矫程中，要认真检测前后变化，操作规范，用力适度，严保产品质量。
按照生产计划单要求合理定尺，锯切时，锯齿进料速度不能太快，避免打伤端头，端头钳正，去掉飞边和毛刺。
型材时效温度控制在190±5℃，保温2.5-4小时，出炉后进行风冷。

钢制板式散热器是一种采用冷轧低碳钢板为原料的新型节能散热器。这是属于采暖散热器的一种。由于它体积小，装饰性好，观赏性强等特点，受到不少人的青睐。

材质：片头选用ST14低碳软钢板冲压，厚度为1.2mm。强度高，延展性好，冲压后无裂纹，增加了材料本身的抗腐蚀能力。立管选用低碳钢管，厚度为1.5-1.8mm，减少了钢材的氧化腐蚀，从材质上了散热器的寿命。
焊接方式：采用全自动氩弧焊焊接工艺，单面焊接，双面成型，焊缝均匀光滑，无夹渣、无焊馏，焊接质量高，优于其他厂家手工焊接或电阻焊接造成的焊接缺陷。
防腐工艺：增加了涂装内防腐工艺，可大地增加散热器的寿命。防腐液选用国内的防腐涂料 ,防腐性能。采用的真空防腐灌装，了散热器内腔尖角、焊接处形成的死角气泡。