沧州微型轴承厂家

对轴承外加密封的选择应考虑下列几种主要因素：
1.轴承润滑剂和类型(润滑脂和润滑剂)；
2.轴承的工作环境和占用空间的大小；
3.轴的支承结构优点，允许角度偏差；
4.密封面的圆周速度；
5.轴承的工作温度；

滑动轴承的特点
（1）结构简单、拆装方便、价格低廉。
（2）承受载荷的面积大、轴颈与轴瓦之间存在一层油膜，故可承受较大的冲击载荷和振动载荷。
（3）在转速的时候容易形成完全液体摩擦，所以可用于高转速场合。
（4）滑动轴承可做成对开式，因而装配时不像滚动轴承那样由轴的一端装入，可用于滚动轴承因结构限制无法应用的场合。

轴承是各种机械设备的重要基础部件。其精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用。在机械产品中，轴承是的产品，不仅需要数学、物理等多学科理论的综合支持，还需要材料科学、热处理技术、精密加工与测量技术、数控技术和有效的数控方法以及强大的计算机技术等多学科的强大服务，因此轴承是代表国家科技实力的产品。
影响轴承使用寿命的原因：
一、安装不当
1、安装时力度过猛，其中用锤子敲击轴承对轴承伤害是大的;也是造成变形的主要原因。
2、安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过小。内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心。
二、污染
　污染也会导致轴承过早损坏，污染是指有沙尘、金属屑等进入轴承内部。主要原因包括：使用前过早打开轴承包装，造成污染;安装时工作环境不清洁，造成污染;轴承的工作环境不清洁，工作介质污染等。
三、润滑不良
据调查，润滑不良是造成轴承过早损坏的主要原因之一。包括未及时加注润滑剂或润滑油;润滑剂或润滑油未加注到位;润滑剂或润滑油选型不当;润滑方式不正确等等。
四、疲劳
疲劳破坏是轴承常见的损坏方式。常见的疲劳破坏的原因可能是：轴承长期超负荷运行;未及时维修;维修不当;设备老化等。
轴承套圈的生产步骤
　　①锻造：锻造过程中若产生过烧、过热、内裂成网状碳化物等都会降低套圈的韧性和强度。所以始终严格控制加工温度、循环加热和锻后散热条件（如喷雾冷却）等，特别是地较大品种套圈终锻后，温度在700℃以上的，不得堆积摆放。
　　②热处理：对热处理设备密切监控是车间一项重要工作。监测设备的可靠性。对仪表、热电偶等重要温控器具须密切监控，确保测量数据准确可靠；对误差超标的要及时更换，严禁带病运行。
　　③磨削工序的监控。成品进口轴承套圈不允许有磨削烧伤和磨削裂纹存在，特别是内圈改锥度的配合面上不得有烧伤。套圈若酸洗后应进行全检，剔出烧伤产品，严重烧伤的不能返修或返修不合格的应予报废，不允许有磨削烧伤的套圈进入装配工序。
轴承安装的流程：
（1）清洗轴承及轴承关连部
（2）检查关连部件的尺寸及精加工情况
（3）安装
（4）安装好轴承后的检查
（5）供给润滑剂