供厦门注塑模镀钛.厦门塑胶模镀钛.厦门模具真空镀钛加工

表面超硬化处理是指化学气相沉积(CVD)，物理气相沉积(PVD)，物理化学气相沉积(PVD)，TD覆层处理。这几种表面处理的共同特点是都可以在工件表面形成HV2000以上的硬化层，并具有的耐磨抗咬合等性能。实践证明，化学气相沉积(CVD)，TD覆层处理技术是目前解决工件拉伤问题效果好的方法，而物理气相沉积(PVD)，物理化学气相沉积(PCVD)，虽然其表面硬度也可达到HV2000—3000，甚至更高，表面层硬化层也具有的耐磨，抗拉伤性能，但由于其膜基结合力较CVD和TD覆层处理差距较大，往往在使用过程中过早脱落，发挥不出表面超硬化层的性能特点，因此这两种方法除在载荷较小的情况下有可能具有效果外，一般的成型类模具很难有满意的效果。

化学气相沉积(CVD)沉积的碳化钛(Tic)或碳氮化钛(TiNC)之类的材料，具有的硬度(HV3000以上)，加上其膜基结合力很高，具有比一般模具材料或其它表面处理高得多的耐磨，抗拉伤性能，能够数倍至几十倍地提高模具的使用寿命。其缺点是处理温度高，工件变形大，工件CVD处理完以后，需另外重新加热淬火，而表面沉积层在空气中于400—500℃以上的温度下加热会氧化，

到目前已有数十家单位对该技术进行过研究，大多技术不过关。笔者通过十余年的科研和实践，已使该技术达到长期稳定生产的要求，并已成功应用到汽车、家电、五金、制管、冶金等行业的引伸、弯曲、翻边、辊压成型、冷镦、粉末冶金等类模具上，取得了极的使用效果。

综上所述，解决工件拉伤问题的方法很多，对于具体的个案，应根据工件和载荷大小，生产批量，被加工材料的种类等情况选择相应的方法。在所有解决拉伤问题的方法中，以硬质合金为模具材料，和对模具进行化学气相沉积(CVD)，TD覆层处理为好。其中又以TD覆层处理。
注塑成型
注塑成型过程中由于大量使用加玻纤材料及工程塑料的使用给模具带来严重的磨损和腐蚀，以及模具在运行时产生与模具钢材本身的摩擦磨损，XR-I系列涂层的高硬度、坑腐蚀性及很好的耐磨性，帮助塑胶模具在对抗磨损与腐蚀至关重要，以提高模具使用效率的高韧性、耐磨性、抗腐蚀性及低摩擦特性。
XR-I系列涂层主要应用在注塑模具的模腔、模芯、顶针、斜顶、喷射器、热流道系统、进给系统、浇注口衬套、注塑机螺杆等。
涂层的优势
.改善模具填充
.减少脱模阻力
.更强的耐磨性
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