筛分洗矿一体机筛分洗矿机前段筛分后段洗矿

筛分洗矿一体机 筛分洗矿机 前段筛分后段洗矿滚筒筛的结构设计是否合理直接关系到设备的工作效率，为了优化滚筒筛的生产能力，我们分析了传统设备存在的问题，通过合理的研究我们对其进行了结构升级，下面来看一下。

1、滚筒筛在加工制造过程中存在的问题
从滚筒筛的工作原理中不难看出，两个滚圈与传动件的同轴度要求是滚筒筛制作中重要环节。同轴度制造精度低会造成传动部件的配合精度降低，传动部件的磨损加速，使用寿命缩短，同时滚筒在旋转过去中会发生摆动，致使筒体变形，造成筛板更换困难，互换性变坏，增加了使用维护成本，更甚者引起结构开焊，缩短了滚筒筛的使用寿命。

滚筒筛的设计多为整体焊接式结构，焊接式滚筒筛尤其是大型滚筒筛（筛筒内径达2.4m，滚圈和传动件大外径达2.8m，滚筒长度达12m）在制作过程中没有可靠的基准，并且在组焊过程中存在焊接变形，要滚圈与滚圈、滚圈与传动件之间的同轴度要求是十分困难的，制造精度不稳定。

2、滚筒筛结构的改进
根据滚筒筛的结构及工作原理，提出了对其进行改进的设想：1)化整为零，将大型焊接结构件拆分成若干小单元结构件，降低结构件的制作难度；2)对小单元结构件进行机械加工，以机械加工方法制作精度；3)将各单元用铆钉或螺栓装配在一起。经过拆分后，入料段滚筒组焊件、传动段滚筒组焊件和出料段滚筒组焊件具备机械加工条件；筛筒框架仍不能加工，继续对其进行拆分，见图3，将筛筒框架沿圆周方向拆分为若干更小的单元，使其具备加工条件。

拆分后为制作精度应采取以下措施：1)各单元分别组焊成形；2)各单元组焊后去应力处理，消除焊接应力；3)经应力处理后，各单元分别送至机床加工，尺寸形位公差达到图纸要求。

经过改进后，滚筒筛被拆分为若干小单元，变大型焊接结构件为小单元结构件，结构件制作难度降低。各单元经加工后装配在一起，滚筒筛的结构由焊接结构件变为机械加工装配件，其制作精度以机械加工方法来；产品质量稳定。改进后的设备应用更加广泛，滚筒筛在煤炭行业的应用也更加。