TD处理

TD直意的理解就是对金属基体渗入耐磨金属原子，即渗金属（相对于渗碳、渗硼、渗氮只是渗非金属）。其原理是利用碳在高温下扩散。在一定的处理温度下，将有一定碳含量的金属工件置入有钒、铌、钛、铬等金属原子的硼砂熔盐中，让硼砂熔盐中的金属原子与工件中的碳原子产生化学反应，从而扩散在工件表面形成一层碳化层。这个过程就叫TD，所形成的碳化层就叫TD层。
TD渗金属的佳的渗入温度在920—950℃。如果材料是Cr12MoV、SKD-11，其实这个温度已经相当于给它们的基体已经退火。这时模具实际上是处于鸡蛋壳的状态——外壳很硬（TD层的硬度达到3000HV以上），芯部很软（金属工件的基体硬度在35—52HRC）。在生产过程中，为了得到较高的基体硬度来支撑表面TD层的刚性，就将工件随炉升温到1010—1030℃重新淬火、回火，使金属工件的基体硬度达到58—62HRC之间。
所以说，TD其实就是一个完整的热处理过程。
1、就成型类模具而言，由于解决了模具表面的拉伤问题，带来的好处是：

改善产品外观，提升产品品质；生产中无须经常停机修模，大幅度提高了生产效率;

2、由于模具的寿命大幅度的提高，提高了被加工产品的尺寸均一性，提升了产品的品质;

3、由于大幅度提高工模具或工件的使用寿命，节省生产成本或运行成本;

4、摩擦系数降低，抗咬合性能大幅度提高，无须润滑或减少润滑或无须采用润滑产品。