3、自润滑:陶瓷轴承由于摩擦系数小,表面光滑度较好,所以具有良好的自润滑性能,特别是氮化硅材料润滑性能更好!所以陶瓷轴承不需要加任何的油脂。在真空环境中,陶瓷轴承可克服普通轴承无法实现润滑之难题。
4、防磁:因无磁不吸粉尘,可减少轴承提前剥落、噪声大等。可用在退磁设备。仪器等领域。
5、电绝缘:因电阻力高,可免电弧损伤轴承,可用在各种要求绝缘的电力设备中。
陶瓷轴承安装使用说明书:
一、陶瓷轴承的安装 安装轴承时,务须在套圈端面的圆周上施加均等的压力,为将套圈装入,严禁用榔头等重器直接敲击轴承端面,以免损伤轴承! 此外,如果对套圈的某一方( 例如外圈 )施加压力,而通过滚动体将套圈的另一方( 例如内圈 )压入,这往往要在滚动面上造成压痕或擦伤,万不可采用。尤其是将非分离型轴承同时安装于轴和轴承箱上时,如图1 所示:用垫铁将内外圈均衡地压入。
二、陶瓷轴承的配合
㈠ 过盈量 将滚动轴承的内圈及外圈固定在轴或轴承箱上,当其承受负荷时,使套圈和轴或轴承箱配合面不发生径向、轴向及旋转方向的相对运动。这种相对运动将使配合面上发生磨损、摩擦腐蚀或摩擦裂纹等,以至造成轴承、轴及轴承箱的损伤,进而磨损粉混入轴承内部,成为导致运转不良、异常发热或振动等的原因。 关于固定轴承的方式,以在套圈与轴或轴承箱的配合面上留出过盈量,进行静配合是合理的。该配合可使薄壁套圈的负荷均等地分布在圆周上,不致影响轴承的负荷能力。 但是,采用静配合时,除安装拆卸轴承不方便之外,自由侧轴承采用分离轴承时,无法轴向移动,所以,并不能用于所有场合。
㈡ 配合的选择 配合的选择一般按下述原则进行。 根据作用于轴承的负荷方向、性质及内外圈的哪一方旋转,则各套圈所承受的负荷可分为旋转负荷、静止负荷或不定向负荷。承受旋转负荷及不定向负荷的套圈应取静配合(过盈配合),承受静止负荷的套圈,可取过渡配合或动配合 (游隙配合)。 轴承负荷大或承受振动、冲击负荷时,其过盈须增大。采用空心轴、薄壁轴承箱或轻合金、塑料制轴承箱时,也须增大过盈量。 要求保持高旋转精度时,须采用轴承,并提高轴及轴承箱的尺寸精度,避免过盈过大。如果过盈太大,可能使轴或轴承箱的几何形状精度影响轴承套圈的几何形状,从而损害轴承的旋转精度。 若非分离型轴承(例如深沟球轴承)内外圈都采用静配合,则轴承安装、拆卸极为不便, 将内外圈的某一方采用动配合。