yg8硬质合金刀_硬质合金刀

yg8硬质合金刀_硬质合金刀
株洲通达合金材料有限公司
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厂家地址：湖南省株洲市荷塘区中路新塘坡村
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株洲通达合金材料有限公司成立于2001年，拥有15年的生产经验，前身是株洲通达硬质合金厂，是一家综合型现代化的硬质合金生产企业。

通达牌硬质合金产品主要包括：有应用于电子线路板切割引脚用的圆盘切刀、机械行业所需长条薄片等非标硬质合金产品；有应用于切削加工的可转位、机夹、焊接刀片；有供矿山开采用的一字型、十字型、三刃钻等钻头；有应用于轻工业生产中的各种耐磨、耐压、耐腐蚀零件；还有拉、拔各种线、棒、管等型材的拉伸模；有用于轴承、标准件等行业的冲压模；有合金棒销、分散盘、涡轮、动静环及研磨转子，主要配套于涂料、油墨、颜料及染料墨水等产品的纳米研磨设备和硬质合金圆环,硬质合金密封环,硬质合金异形圆环, 硬质合金球磨罐,钨钢球磨罐,硬质合金长条毛坯,钨钢轴套【精磨】,钨钢圆棒,硬质合金圆棒,合金圆棒,硬质圆棒,碳化钨球,硬质合金轴套,造粒机磨头,硬质合金板材, 我厂产品除可按标准样本供货外，承接各类非标准、异型制品，混合料以及钨系列制品的生产制造。

合作方式：1.来样加工 2.按图定制 原生料十多年生产经验，的生产检测设备。

通达牌硬质合金产品主要包括：
1.球磨机系列（球，普通球磨罐，真空球磨罐，震动研磨罐，研磨体）
2.粉碎机系列（磨盘，颚板，锤头，分级轮，转子刀头，研墨辊）
3.砂磨机系列（动静环，棒钉（棒块），分散盘，涡轮，研磨转子，轴套）
4.钢铁行业硬质合金配件（平辊，三维轧辊，螺纹对辊，复合轧辊，调直块，导线轮）
5.石油化工行业硬质合金配件（机械密封环，轴套（衬套）,喷嘴，阀，阀芯阀座）
6.标准和非标型材料类（圆棒（实心/单直孔/双直孔/双螺旋孔），长条，板材）

公司产品全国三十多个省市。不仅实实在在的为客户销售解决了生产的难题，而且被许多客户誉为国外替代产品。

本实用新型涉及一种镗削工具，特别是一种硬质合金复合镗刀。
传统工艺中，管头五个加工面分别采用外圆刀，内孔刀、端面刀、倒角刀、去毛刺刀，即单刀镗削管头所对应的面。这就是加工一个管头要么需换五次刀具，要么需五次找正，这花费时间多，效率低。每个管头需要换五种刀具，分五次进给加工方能完成。因此辅助工时比纯加工用工时多得多。另外切速低，因刀具材质为高速钢，其度也低。
本实用新型的目的提供一种一次成形，尺寸精度和表面粗糙度符合要求，的硬质合金复合镗刀。
本实用新型的技术方案如下镗刀体上铣有三个或三个以上刀槽，将硬质合金倒角刀分置于刀体槽内，通过紧固螺钉紧固，硬质合金内孔铰刀是镗刀基体，左旋的硬质合金内孔铰刀后面镶有去毛刺的硬质合金刀片，其后部莫氏尾丙通过过渡套与镗床主轴配合，中间外锥面与镗刀体的内锥孔配合，从而使硬质合金内孔铰刀和镗刀体与镗床主轴成一体。
硬质合金复合镗刀的大优点是一次成形，这就节省了大量的辅助工时，加上刀片材料采用国产综合性能佳的硬质合金，因而生产。刀具的装配尺寸可根据具体工件进行调整，必要时可设置对刀装置来装配尺寸。
以下结合
实施例图1硬质合金复合镗刀结构主视图。
图2硬质合金复合镗刀结构头部俯视图。
1、硬质合金内孔铰刀，2、硬质合金外圆刀，3、镗刀件，4、螺母，5、紧固螺钉，6、硬质合金端面刀，7、硬质合金去毛刺刀，8、硬质合金例角刀。
如图1所示，件1硬质合金内孔铰刀是该镗刀的基件，其后部莫氏尾柄通过过渡套与镗床主轴相配合，中间外锥面与镗刀体3的内锥孔相配合，从而使件1、件3与镗床主轴成为一体。件3镗刀体上铣有四个刀槽，分别装夹硬质合金端面刀6和硬质合金倒角刀8及硬质合金外圆刀2，其中硬质合金外圆刀2对称装夹两把。还有用于紧固件2或件6、件8的紧固螺钉件5，于是镗刀体3和更刀体成一体。若更换刀体，只需松动紧固螺钉5、换上相应的件，重新对刀即可。若要更换件1硬质合金内孔铰刀，只要将螺母件4往前拧，就可分开。硬质合金孔铰刀1上还镶有去毛刺的硬质合金刀7。其中硬质合金内孔铰刀1的切削刃为左旋，这样切屑就从刀前部出来，尺寸精度。
由结构知，镗刀上的各件与镗床主轴已成一体。又由于硬质合金内孔铰刀1和镗刀体3是锥面连接，轴后反切削指向主轴，使件1和件3配合越来越紧(两锥面的摩擦力克服了圆周方向的切削分力)，因此，镗刀与镗床主轴做同步运动，而硬质合金内孔铰刀1，硬质合金外圆刀2，硬质合金端面刀6、硬质合金倒角刀8的相对位置是根据工件尺寸要求确定的。找好管心后，当镗刀主轴作旋转运动与轴向进给运动时，硬质合金内孔铰刀1的切削锥先切削内孔，左旋的排屑槽把切屑从前面排出，通过件1上的修光刃使内孔达到精度要求，在修光刃开始切削之前硬质合金外圆刀2已开始切削；当轴向进给达到工件所要求的距离，硬质合金倒角刀8和硬质合金端面刀也开始切削。主轴继续前进，除件1、2、6、8继续切削外，硬质合金去毛刺刀下将把端面刀挤出的毛刺去掉，当轴向进给达到限位时，完成管头加工。
采用本方案效率很高，用此刀具加工，找正和一次成形(含退刀)，一般各需2.5～3分钟，即5～6分钟，加上换刀检查等时间，平均每个管头需7～8分钟。快的只需6分钟。即每小时加工8～9管头。而单刀镗削一次，找正时间为2.5分钟～3分钟，加工外圆与内孔端面，倒角和去毛刺，纯加工时间分别是复合镗刀的两倍多，再加上换四次刀，停五次车检查，调整刀具位置的时间大大多于采用本方案使用时间。本方案提率在一倍以上。
该复合原理也可广泛用于管心距≥管子外径+10，管厚＜3的其也规格的管头加工刀具设计。
权利要求1.一种硬质合金复合镗刀，包括小刀体、镗刀体、螺母，紧固螺钉，其特征在于镗刀体(3)，其上铣有三个或三个以上刀槽，小刀体置于槽内，通过紧固螺钉(5)紧固，硬质合金内孔铰刀(1)是镗刀基体。
2.根据权利要求1所述的一种硬质合金复合镗刀，其特征在于上述刀槽内分别装夹硬质合金外圆刀(2)，硬质合金端面刀(6)，硬质合金倒角刀(8)。
3.根据权利要求1或2所述的一种硬质合金复合镗刀，其特征在于硬质合金内孔铰刀(1)的切削刃为左旋，后面镶有去毛刺的硬质合金刀片(7)。
4.根据权利要求1或2所述的一种硬质合金复合镗刀，其特征在于硬质合金内孔铰刀(1)其后部莫氏尾柄通过过渡套与镗床主轴配合，中间外锥面与镗刀体(3)的内锥孔相配合。
专利摘要一种硬质合金复合镗刀，包括小刀体、镗刀体、螺母、紧固螺钉组成，其特征在于镗刀体(3)，其上铣有三个或三个以上刀槽，小刀体置于槽内，通过紧固螺钉紧固。硬质合金内孔铰刀是镗刀基体。该复合镗刀节省辅助工时，一次成型，生产效率提高一倍以上，尺寸精度高，表面粗糙度达到要求，是管头加工的理想刀具。

硬质合金是以钨、钴为主的贵重合金材料，作为金属切削加工的工具，硬质合金切削刀片占有较大的比例。目前，广泛用于金属铣削加工的SPCN1504ERD等型硬质合金切削刀片，都是用带0. 5毫米半径圆角的XSPCN型号硬质合金毛坯磨削加工而成。由于 SPCN1504ERD等型硬质合金切削刀片的形状为带切角的正多边形，与0. 5毫米半径圆角的 XSPCN型号硬质合金毛坯的形状有着明显的差距。使得用带圆角的毛坯加工成带切角的刀片存在着加工余量大、材料浪费严重、生产成本高的问题；同时，由于硬质合金的硬度较高， 属于脆性材料，在制造环节中磨削加工困难，加工效率低，所以毛坯的结构是影响制造环节中模具设计以及随后的成型和烧结合金的质量为关键的因素，使用带圆角的毛坯存在加工余量大的不足，并易造成废品次品或终产品，与同类进口产品在质量上有较大的差距。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术中硬质合金切削毛坯加工余量大、易造成废品或次品的不足，提供一种改进的硬质合金切削刀片毛坯。为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案硬质合金切削刀片毛坯，所述毛坯为锥台形，所述毛坯的相邻两锥面的结合处为切面。上述硬质合金切削刀片毛坯中，所述毛坯的切面与下平面的夹角α为5 15°。优选地，上述硬质合金切削刀片毛坯中，所述毛坯的切面与下平面的夹角α为 11°。上述硬质合金切削刀片毛坯中，所述毛坯上平面的切角β为45°。上述硬质合金切削刀片毛坯中，所述毛坯的相邻两锥面的结合处作出一个接近终产品形状的切面，该毛坯的形状与终产品形状相适配。与现有技术相比，本实用新型的有益效果本实用新型通过在硬质合金切削刀片毛坯的相邻两锥面的结合处作出一个接近终产品形状的切面，使毛坯的形状与终产品形状相适配，使用这种毛坯可减少物料消耗、提高加工效率、降低生产成本，运用该毛坯制造的终产品能与同类进口产品相媲美。

以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的说明。如附图1所示，本实施例的硬质合金切削刀片毛坯，毛坯为锥台形，所述毛坯的相邻两锥面的结合处为切面，所述切面接近终产品形状的切面，所述毛坯的切面与下平面的夹角α为11°，所述毛坯上平面的切角β为45°，毛坯的形状与终产品形状相适配。 由于毛坯在四角上已经具有和终产品相接近的切角，可在常规材料的基础上节省原料约 5%，在后续磨削加工时间中减少约15%，刀片总成本降低约1296，这对以稀有金属为原材料生产的硬质合金来说是非常重要的，且运用该毛坯制造的终产品能与同类进口产品相媲美。
权利要求1.硬质合金切削刀片毛坯，所述毛坯为锥台形，其特征在于所述毛坯的相邻两锥面的结合处为切面。
2.根据权利要求1所述的硬质合金切削刀片毛坯，其特征在于所述毛坯的切面与下平面的夹角α为5 15°。
3.根据权利要求1所述的硬质合金切削刀片毛坯，其特征在于所述毛坯的切面与下平面的夹角α为11°。
4.根据权利要求1所述的硬质合金切削刀片毛坯，其特征在于所述毛坯上平面的切角为β为45°。
专利摘要本实用新型涉及粉末冶金领域，特别涉及一种硬质合金切削刀片毛坯。硬质合金切削刀片毛坯为锥台形，所述毛坯的相邻两锥面的结合处为切面。本实用新型通过在硬质合金切削刀片毛坯的相邻两锥面的结合处作出一个接近终产品形状的切面，使毛坯的形状与终产品形状相适配，使用这种毛坯可减少物料消耗、提高加工效率、降低生产成本，运用该毛坯制造的终产品能与同类进口产品相媲美。