装配式建筑预制混凝土构件生产过程中,模具作为预制混凝土构件成型的主要材料,其设计方案、加工精度和组装方式可从根本上决定预制混凝土构件的产品质量。因此需通过优化模具设计方案、控制零件加工精度和组装准确性,提高预制混凝土构件产品质量,现场施工顺利进行。
为确定各类构件模具数量,需考虑项目施工工期,结合预制混凝土构件种类、数量和外轮廓特征,优化模具合并方案,然后按照预制构件生产工艺进行具体的模具节点设计。模具设计需遵循3个原则:构件质量,提高生产效率同时降低生产成本。以下就常见预制混凝土构件,分析模具设计、加工和组装对预制构件质量的影响。
钢铁材质的水泥模具,一般采用钢铁材质的水泥模具尺寸都较大,所以在生产水泥钢模具时候会以锁扣可拆卸的设计来生产模具 ,在预制前也可以在水泥钢模具内涂抹一些脱模剂,然后直接拆卸锁扣、螺丝、螺母等固定配件即可脱模。
1.模具应具有足够的承载力、刚度和稳定性,在构件生产时能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压力及工作荷载。
2.模具应支、拆方便,且应便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护。
3.模具的部件与部件之间应连接牢固;预制构件上的预埋件均应有可靠固定措施。
异形钢模板在加工或安装使用的过程中会出现不同的问题,我们要具体问题具体分析,针对性地解决。要注意各个方面的维护,安装标准生产、安装、使用,才能使工地项目顺利开展。
钢模板加工进程的重要和关键性部位、工序、工位和钢模板受力部位的焊接有必要职责到个人,经常呈现质量问题的工序和部位在加工进程有必要采纳必要防范措施、以防止呈现不必要的质量返工。