磷酸铁锂研磨用0.3氧化锆珠

磷酸铁锂固相法才会用到砂磨机和锆珠，目前主要用到0.3mm,0.4-0.6mm,0.8-1.0mm的氧化锆珠，终物料细度D50:0.3-0.5um。磷酸铁锂材料，至于前世今天我就不多说了，它具有较高安全性，能量密度比铅酸电池高，（是比三元电池低，人家总得比下有余吧）并且制作工艺成熟。下面我将对这个材料的制作工艺，进行一个分步介绍。

砂磨的锆珠比较小，往往不足1mm，这道工序对浆料的粒径要求严格，通常要磨到很细，所以时间长，往往需要几个小时。浆料的流程是：从球磨罐子到砂磨A罐，A罐经管道到砂磨机，浆料经砂磨机后流出，存储在B罐，整个一批浆料磨完以后，浆料再从B罐经砂磨机到A罐。当然，也可以单罐循环，只不过时间可能要久一些。砂磨后我们会检测粒径（很重要），然后还有固含量、密度、PH值。同样，这道工序除了需要除磁，还需要使用精密过滤器（几百目根据实际需求）进行过滤，谨防破损的锆珠混入到浆料中流转。

在湿法和成过程中， 无论是收集磷酸铁锂产物，亦或是水洗因反应而附着在磷酸铁锂表面的其他导电粒子， 亦或是将磷酸铁锂反应混合液除杂都需要将磷酸铁锂的原浆进行过滤分离。根据工艺的不同选择，磷酸铁锂的终产物的粒径都是比较细小的，一般在10微米到亚微米级0.01维米（100纳米）甚至更细。虽然理论上是磷酸铁锂颗粒越小，性能就越高，但是这给磷酸铁里过滤分离带来了一定的难度。另外，液相法所制备的磷酸铁锂分离一般粒径跨度比较小，粒径比较均匀，这一点是比较适合将磷酸铁锂采用离心过滤的方式收集或者洗涤的。