(PVD)真空涂层 是一种表面处理的标准化称谓从高精密加工刀具、的模具及模具配件、高要求机械零部件、到高精密集成电路的模具等等具有广泛的用途。它是一种真正能够获得纳米级镀层且的环保型表面处理方法。且在不影响工件原来的尺寸情况,PVD膜可用来改善表面的外观,提高表面的强度,增强耐磨性,而且具有很好的导热,防腐蚀及防刮擦的能力。 PVD涂层大量运用在需要高耐磨要求的一些机械零部件上,如齿轮、活塞、轴承、机加工刀具工具、模具、及冲压部件等来减少能量损耗及对润滑剂的需求。 是一家耐磨金属表面处理超硬膜层工厂。就日前为止,我司是国内研发力强的,涂层种类多的厂家。? ? 因此,只有我司才能满足不同客人的不同需求。我们力争做好的涂层公司,做好的涂层品质,做好的涂层服务! 为各种模具及五金产品提高表面硬度、增加耐磨、使生产更加好用、并且环保及同时大大提高表面耐磨、耐蚀等综合功能。能够有效免去修模烦劳,有效解决抗花镜面及有效防止模具拉伤,解决注塑脱模难题。 主要特点:膜层具有耐磨、耐腐蚀、硬度高、干润滑性、美观、华丽,同时还具备环保等。 硬质膜层:为您的各种模具、刀具、精密零配件等产品,提供如下涂层服务{TiN、TiCN、AlTiN、ZrN、CrN}等等各种超硬多种膜层,其涂层厚度可达到0.1~10um,故而更不用担心会给尺寸带来麻烦,并以新工艺使产品具有良好的润滑、散热(干式),使用寿命可增加5~50倍。 广泛用于:各种粉末冶金模具、五金模具、五金冲压模、钨钢模具、五金拉伸成型模具、各种塑胶模具以及各种镜面模具、热流道配件、各种钨钢刀具、各种锯片、各种工具刀具、各种抗磨轴承、齿轮、各种医疗器械、人造关节、各种精密五金零配件、五金电子零件及汽车、摩托车零配件等等。
线路板行业
经过XR-DLC涂层处理的线路板刀具 电子工业的飞速发展对线路板制造带来新的挑战,线路板层数越来越高,钻孔密度越来越大并向微孔化发展。同时,在线路行业利润不断下滑的情况下,隆低生产成本,提升品质,已经成为业内人士的共识。线路板价格使用的锣刀、钻头、V-CUT刀、分板刀等在线路板生产中占用很大的成本,因此提供刀具使用寿命成为降低成本有效的方法。XR-DLC涂层的高硬度及自润滑性在线路板刀具切削中有着的表现,经过多家客户使用认证,经过XR-DLC涂层过的钻头,可提升使用寿命3-4倍,锣刀使用寿命可提升2.5-3倍。
汽车领域
XR-DLC涂层应用于汽车发动机燃油喷射系统及阀门和曲轴区域零部件,可减少高达40%的润滑操作中的摩擦损失。的干润滑性能也弥补了减少的润滑剂,直到油膜达到满负荷并允许在没有磨损情况下频繁的启停。
XR-DLC系列涂层通过降低摩擦和磨损服务于高负荷和高应力部件,在之前只能通过减少零部件的尺寸和减少部件组成和材料组合才能实现。这导致的材料和装配成本的节省超过了涂层成本。
缝纫机
一个有效的油润滑系统是确保缝纫机能够正常长时间平稳运行的首要条件,但随着国际服装加工及其他纺织行业对加工过程中对油污染的要求越来越严格,无油化已成为缝纫机行业发展的必然方向。这对于缝纫机上的大量运动部件,如针杆,旋梭,滑块,各类运动轴,各类连接杆等零部件在高速无油工作时的性能提出了新要求,我司研发部经过几年的研究,运用我司专利PVD技术,经过不断的工艺改进和提高,研发出了适合各类高速无油缝纫机零部件的涂层XR-DLC,同时经过中国几大缝纫机整机及零部件厂的长时间测试和大批量采用,已形成了成熟的系列化的无油零部件XR-DLC涂层。
切削刀具
XR-DLC涂层的高硬度、防黏连及自润滑性是有色金属、航空高温材料及有机塑料钻孔、攻牙。镜面铣削加工刀具的防护涂层。他在解决粘刀、粘着磨损方面比普通涂层有着更出色的表现,他是普通涂层刀具数倍的使用寿命,加工出来的产品表面质量更高。
霖晨公司在提供XR-DLC涂层的同时还可以根据客户的要求提供更适合客户使用的XR-DLC涂层刀具,以减少您的刀具成本。
技术交流:吴生 模具小件免费打样