注塑成型
注塑成型过程中由于大量使用加玻纤材料及工程塑料的使用给模具带来严重的磨损和腐蚀,以及模具在运行时产生与模具钢材本身的摩擦磨损,XR-I系列涂层的高硬度、坑腐蚀性及很好的耐磨性,帮助塑胶模具在对抗磨损与腐蚀至关重要,以提高模具使用效率的高韧性、耐磨性、抗腐蚀性及低摩擦特性。
XR-I系列涂层主要应用在注塑模具的模腔、模芯、顶针、斜顶、喷射器、热流道系统、进给系统、浇注口衬套、注塑机螺杆等。
涂层的优势
.改善模具填充
.减少脱模阻力
.更强的耐磨性
塑料模具由于其结构复杂决定了加工难度大,故造价相对较高,所以提高模具的寿命就是一个主要课题,尤其镜面和蚀纹面,就特别容易磨损,这一直是一件令人十分苦恼的事情。经过真空涂层的塑料模具表面硬度的提高,使得抗磨耗性显著提高;而且因模具表面光洁度的增强和摩擦系数的降低使得胶料的流动性更好以及塑料产品更易脱模。同时真空涂层更因其特殊的晶格结构在模具表面形成致密的保护层,可以非常有效的解决腐蚀的弊病。更为重要的是,由于我们的涂层完全不会改变模具的表面状况,无论是镜面还是蚀纹面,甚至要求的CD模具
优点:
耐磨性更高,模具寿命大大延长
胶料的可流动时间更长,填模效果更佳
塑料产品表面质量提高,不良率降低
脱模更容易,甚至可避免使用脱模剂
有效防止腐蚀性原料侵蚀模具基体
模具易于清洁,且清洁周期更长
涂层注意事项
可涂层材料:
各类模具钢材、工具钢、高速钢、不锈钢;硬质合金(钨钢);钛合金、镍合金;铍铜。
涂层部位:
待涂层的工件需要有可以装夹的部位,不太可能实现全部涂覆。如果有特殊部位不能涂层,需要提前告知,建议您在工件上明确标识出以下部位:涂层的功能部位;不能涂层的部位;可涂可不涂的部位。
涂层工件表面要求:
工件表面不能有其他的表面改性处理,如:电镀、磷化、氧化发黑、TD、QBQ处理等;工件表面不能有锈蚀、腐蚀、油漆、胶水等;工件表面粗糙度要求:一般的刀具在满足使用需求的前提下越光亮越好,成型面Ra<0.2µm为宜,对于镜面、蚀纹的塑胶模具则完全以产品需求为准;组合模具或镶嵌工具,能够拆开的全部拆开;焊接工件表面需要清洁,不能有氧化层或埋孔。
包装与运输:
所有的工件在发送给我司涂层前需要对工件喷涂轻质防锈油进行防锈处理,以免工件在寄送的过程中生锈;工件用泡棉包好,避免在寄送过程中损坏。
客户需提供如下资料:
工件材料及牌号;回火温度及硬度;标识(或说明)涂层的功能面(即涂层的面);尺寸精度有要求的需要说明具体的尺寸精度和预留尺寸;使用场合、被加工材料、加工参数等主要参数,以便于我司选用合适的涂层。
技术交流:吴生-支持模具小件免费打样