环氧粉末防腐钢管-3pe防腐钢管-聚乙烯钢管

f环氧粉末防腐钢管 环氧粉末防腐无缝钢管是对无缝管进行的fbe环氧粉末防腐处理，钢管采用PE(改性聚乙烯)进行热浸塑或EP(环氧树脂)进行内外涂覆的产品，具有优良的耐腐蚀性能。同时涂层本身还具有良好的电气绝缘性，不会产生电蚀。fbe防腐涂层吸水率低，机械强度高，摩擦系数小，能够达到长期使用的目的。还能有效的防止植物根系及土壤环境应力的破坏等。连接便捷、维修简便。通用颜色：黑色，灰色，蓝色，红色，白色，绿色涂层厚度：PE(改性聚乙烯)涂层厚度为400um—1000umEP(环氧树脂)喷涂厚度为100um-400um
．1 防腐工艺的选择
防腐涂料与其施工工艺是相关联的，所以涂料的选择决定涂敷工艺，涂敷工艺决定涂敷质量。考虑到大桥钢管桩防腐涂敷工程量特别大、质量要求高、工期紧和工厂化生产的特点，选择自动化的生产工艺较为合适。
2．2 防腐涂料选择的基本条件
根据设计要求，从使用环境、涂料性能、施工工艺、涂敷质量和经济成本等因素统筹考虑，其选择的基本条件为：
(1)具备良好的耐水性和耐候性。
(2)具有良好的机械性能，能够抵御波浪、水流和漂沙对钢管桩产生的强烈冲击、磨损和划伤。
(3)与管体间有良好的附着力，并能承受沉桩过程中的锤击应力。
(4)具有良好的配套性、相容性，要求同一品牌各层间要相容配套；同时涂料成膜后具有高绝缘性。
(5)具有良好的抗海洋化学腐蚀性，在水下富氧区段内具有一定的耐海洋生物附着及其根系的穿透性腐蚀功能。
(6)为绿色环保产品，避免在施工过程或长期使用中对环境产生污染。防腐涂料的选用经多次专题论证，选择了抗冲击能力高、粘结力大、抗渗透性强；耐海洋生物腐蚀；材料成本低；便于工厂化生产、且具有绿色环保等特性的三层熔结环氧粉末涂料。
2．3 溶解环氧粉末防腐钢管涂料的功能
熔结环氧粉末采用熔融共混生产工艺，使每个颗粒都包含所有活性成分，质量具有一致性和稳定性，同时还消除了各成分在运输和施工中因分相分层而造成其反应性变化的可能。它属于多组分改性环氧树脂固态粉末涂料，各层间具有良好的相容性，粉末喷涂的涂层对钢管桩表面构成连续、复合型整体性结构的防腐层。
(1)单层(底层)防腐涂料。该层涂料采用改性SEBF一6～1型或3M886N型重防腐型环氧粉末防腐钢管涂料。经喷涂成膜后除具有高附着力、抗冲击划伤外，层面还具有一定的粗糙度。
(2)普通双层(中间层)防腐涂料。为SEBF-6— 2或3M8352N型改性环氧粉末涂料，具有高强机械性能，覆盖于单层面上，形成整体的二层复合结构的防腐层，以抵抗大浪、急流和高浓度漂沙对钢管桩的冲击、划伤和磨损。
(3)加强双层(面层)防腐涂料。为SEBF一6—3或3M9352型改性环氧粉末涂料，试验证明该涂料的性能提高了2倍。同时与中间层保持有良好的相容性和整体性，并具有耐海生物附着及其根系穿透性腐蚀的功能。​​