弹力好的进口O型圈

为了赋予橡胶相应的能力,人们通常在橡胶的组分中加入硫化剂与硫化促进剂,防老剂,填充剂,软化剂与着色剂等配合剂组成.那么在橡胶生产中,将指明生胶及配合剂牌号和数量比的胶料组成叫做配方,在配方中还应同时指明用质量分数或体积分数表示的材料含量,还指出了一辊胶料用的各种材料的用量以及制备胶料的条件与物理机械性能指标.
1.生橡胶 它是橡胶材料的基本组成,约占橡胶材料全部组分质量的40%-.可以说,对个别橡胶材料而言,它仅仅加入了极少量的硫化剂与硫化促进剂,如纯乳胶制品.
生胶本身的类型决定了橡胶材料的主要性能,如强度,伸长率,**变形,耐热性,耐寒性与耐介质性能等.同一大类的生橡胶,合成方法不同,分子量大小不同以及分子量的多分散性不同,它的性能也不同.
生胶的强度和弹性均不具备使用价值,只有加入补强填料,防老剂,加工助剂及硫化剂,经混练制成橡胶胶料,借助硫化使线性大分子转变成三维网状结构,橡胶才具有诸多特有性能.
2.硫化剂 又叫交联剂,它能使生胶进行交联,这种配合剂叫硫化剂.即由于它的加入,可使生胶分子间产生交联反应,形成三维网状结构的大分子,原来的塑性消失,弹性增加,其他性能也相应提高,使橡胶成为具有一定宝贵性能的物质.由于初使生胶具有这一宝贵性能的物质是硫磺,故这一类物质就叫硫化剂.现在,随着现代合成橡胶工业的发展,用来使合成橡胶生胶交联的化合物不仅仅局限于硫磺,从而赋予硫化剂更广泛的含义,即一切能使橡胶交联的物质均可称为硫化胶
O型圈的压缩**变形
评定O型密封圈的性能的另一个指标就是所选的材料的压缩**变形.在压力作用下,作为弹性元件的O型圈产生弹性变形,随着压力增大也会出现**的塑性变形.为防止出现**的塑性变形,O型圈允许的**压缩量在静密封中约为30%.
O型圈密封沟槽的设计
O型圈的压缩量与拉伸量是由密封沟槽的尺寸来的,O型圈选定后,其压缩量,拉伸量及其工作状态由沟槽决定,所以,沟槽设计与选择对密封装置的密封性和使用寿命的影响很大,沟槽设计是O型圈密封设计的主要内容.
 
生产O型圈要制备胶料,胶料的制备分三个步骤1.切割与解晶 2.塑练 3.混炼
(1).切割与解晶  刚送至博亚特工厂的生胶处于冷冻及解晶状态,直接使用会损坏设备,所以应该进行解晶,使生胶从坚硬的解晶状态变为无定型的高弹状态.解晶后再将橡胶切成小块备用.
(2).塑练 利用机械或加热的方法将硬的高弹性生胶变为软的有一定可塑性的生胶.经过塑练后具有一定可塑性的生胶叫炼胶.一般讲生胶在炼胶机中或在蒸汽罐中加热塑化,使其分子链断裂,达到一定的可塑性.前者为机械塑练,通常在开放式炼胶机或密练机上进行,后者为热氧塑练,即把其切碎,在蒸汽罐内加热塑化.
生胶塑练时橡胶分子的变化是:在低温40度-60度下塑练时,分子发生机械断裂,随着塑练温度升高,剪短力降低,但空气中的氧气对生胶的氧化过程加剧,在生胶加工时由于静电放电生成的臭氧又可强烈促进生胶氧化,生成不稳定的过氧化物,随后分解,使橡胶分子链断裂,即发生氧化裂解,机械及氧化裂解的作用使生胶的分子量降低,可塑性升高.
(3).混炼 混炼前的准备工作:1.烘干料,降低水分含量,可减少制品中的气泡;2.硬的料(高熔点.固体)需先粉碎.过筛
按胶料配方称量配备各种配合剂,然后再开放式或密闭式炼胶机上使之均匀分散在生胶中,这一制备胶料的过程叫混炼.经混炼后形成均质的胶料叫混炼胶.混炼时,为了防止烧焦,硫化剂应在混炼后期加入.混炼天然橡胶时,炼胶机辊筒要加热;混炼合成橡胶时,辊筒要通水冷却.