我在用合金催化液

技术介绍环保节能 工艺简单 循环使用 反复添加 对人体无害

新一代环保型特种表面合金催化液专利技术转让
项目概述：
新一代环保型特种表面合金催化液的问世，开辟了金属表面处理的崭新时代。它克服了电镀在使用中的特点，以绿色环保、节能降耗、工艺简单、成本低廉、耐磨、耐腐蚀性强等诸多优点，得到了业内人士的一致赞誉，把我国的金属表面处理技术推向了一个新的里程。 该技术是利用化学置换反应，通过渗透加沉积，与工件本身发生反应，形成新的合金层，因此结合力强，在350~400MPa，不起皮、不脱落，性能非常稳定。采用科学的化学检测方法，可以反复 添加，循环使用，从而降低了生产成本，仅为电镀镍的1/2，电镀铬的1/3.不锈钢的1/4。 原材料全部采用易购化工原料，且80%以上为食品级添加剂，适用于食品、医疗等领域，且符合 欧盟ROSH标准。 新一代环保型特种表面合金催化液的诞生，将在金属表面处理传统技术升级改造过程中，起到的推动作用，必将开启以“应用功能为主”的表面处理技术新时代。占据金属表面处理技术 “宝座”达之久的电镀将逐步退出历史舞台。

性：
1、 害，对人体不构成危害，对环境不造成污染，属国家大力提倡推广的绿色环保产品。
2、 工艺简单，使用方便快捷，不需外接电源，可直接将镀件放置在该催化液中浸泡20~40分钟，即可形成光亮如镜的表面不锈钢色，既美观，又。
3、 成本低廉，每平方米的造价约10—15元，仅为电镀铬的1/3，不锈钢的1/4。
4、 与金属基件结合强度高，一般在350~400Mpa，不起皮、不脱落，不生锈，既保持了金属基件原机械性能，又增加了耐磨性、耐腐蚀性。
5、 表面合金层均匀致密，不论是沉孔、深孔、管道内壁、无麻点，无气孔。
6、 耐腐蚀性强，本产品处理后的表面是一种非晶态镀层抗腐蚀性特别优良。
7、 经催化处理后的表面是一种非晶态。
8、 仿型性好。
9、 厚度可控。

“二合一”环保油锈表面处理一除净专利技术转让
项目概述：
金属及部分非金属在进行防护施工前，均需进行表面预处理，以增加防护层 的附着力， 防护层的装饰效果，为后续工序得以进行创造条件。 去油、除 锈是表面处理中不可缺少的工序，是防护层质量的重要一环。 考虑到技术 的环保性及操作工艺的简单性，还要避免传统除油去锈工艺只采用强酸与 强碱 所带来的污染问题，去油除锈二合一技术通过采用特的配方，一方面，去油除 锈 同步进行，由原去油除锈要经过的去油--水洗--除锈--水洗四道工序。另一方 面，在原 材料上选用80%以上的食品级化工原料，可反复添加，循环使用，省 事省力省钱。 因此，采用该技术进行前处理将不会产生酸雾，有利于环境保护、 劳动保护和生产设备 维护，并可减少原料消耗，且使用安全，产品不燃、不爆、 害。 可广泛应用于金属及部分非金属在涂装、电镀、化 学镀、防锈封存、表面改性、表面膜 转化等工艺的预处理。


性：
1、效果好。该产品可有效清除金属表面上的油、锈和非金属表面上的油污， 为后续工序 提供洁净的表面。无氢脆和过腐蚀现象； 2、成本低，用量少。产品成本约350元/吨，Fe2+含量在150g/L以下，均 可有效使用； 3、工艺简单。将去油除锈同步进行。沿用的去油除锈工艺需经过去油—水 洗—除锈—水洗 等四道工序，才能获得洁净的表面，采用该技术只需综合处理 —水洗两道工序。可简化操作 步骤，提高工效，节省生产场地和生产设备； 4、改善了生产条件。该产品无酸雾产生，有利于环境保护，劳动保护和生 产设备维护， 并可减少原料消耗； 5、使用方便。该产品在常温下配制、使用、有利于节约能源、降低处理成本； 6、使用安全。产品不燃、不爆、害； 7、用途广泛。可广泛运用于金属及部分非金属材料在涂装、电镀、化学镀、 防锈封存、 表面改性、表面膜转化等工艺的预处理