百利达设备

QBLD全自动钢丸生产线系列
该生产线是我公司通过吸取、转化、改进国外生产技术工艺后，自主研发的成熟型钢丸、钢砂生产线。按照ISO9001标准建立健全的质量体系，在钢丸的合金化，调制处理科学化等方面处于地位，所生产的产品符合国际标准。设备主要由成型工段采用可调离心雾化，环保节能连续式烘干系统；采用除锈，多层快速选圆，变频节能风选，环保节能式热处理系统，轧辊设备等组成。该成套设备采用继电接触或可编程序等各种控制方式可供选择。在设计过程中，模拟成型（包括熔炼炉、个数和空间布置位置的确定等）及生产线的全部图纸均完全采用计算机辅助设计(CAD)绘制，各部位的选用及布置更为合理。
产品特色：
生产线结构布局灵活
设备性能稳定可靠
绿色节能环保
该设备所出钢丸、钢砂符合国标“GB/T18838.3－2008 高碳铸钢丸和砂”、美国铸钢协会“SFSA20-66铸钢磨料标准”、美国汽车工程师协会“SAE J827铸钢丸标准”，人民共和国黑色冶金行业“YB/T5149-93铸钢丸”、美国军标“MIL-S-851清理及强化用金属类钢砂及钢丸标准”及国际标准化组织“ISO11124-3标准高碳铸钢丸铸钢砂标准”来生产。

青岛 钢丸 钢砂
BZR系列中频熔炼炉
主要用于：合金钢、铸铁、不锈钢、铜、铝、锌等有色金及其合金的熔炼、保温，使用石墨坩锅后，也可用于金、银、硅、硅铁、硅铝、镍铝、锌铝、锌锡等金属的熔炼。
产品特点：
熔炼，节电效果好，溶液温度均匀，氧化损耗小，金属成分均匀。人性化设计，使用环境好，使用寿命更长。

BLZ离心造粒设备系列
该设备是我公司根据用户的迫切需求而自主研发的新颖产品。主要由离心造粒、冷却水池、冷却水圈等构成。其研发的离心造粒技术在小颗粒造型方面处于同行业地位.冷却系统采用水冷却或风冷却等方式。

离心造粒机具有，功率小，入水激冷时间短、表面完整度好，内部组织也不会有裂纹、缩松等毛病。而该设备生产的铸钢丸其粒度分布范围较窄，粒度分布更加集中。

BG烘干炉系列
用于钢丸、钢砂的烘干，在高温条件下进行理想的烘干工艺。采用连续通过式、高温镍铬合金炉带、PID无触点自动控温设计，具有控制、节能显著、维修简单、升温快、保温效果好、物料流淌速度快、烘干均匀、热风自动循环等特点。
BC除锈机系列
用于去除钢丸、钢砂的锈蚀、油污等附着表面的杂质。该设备的内衬、叶片均采用耐磨材料制成，具有生产、维修简便、使用寿命长等优点。广泛用于新旧钢丸的除锈工艺。
BZ振动筛系列
我公司生产的直线振动筛是利用振动电机激振的原理，使物料在筛面上被筛子抛起，同时向前做直线运动，以合理匹配的筛网达到筛分的目的。适用于干式物料的筛分， 在流水线作业中，实现自动化。具有以下特点：
（1）、体积小，重量轻，结构简单，安装方便，维修容易。
（2）、噪音小，耗能少，，造价低。
（3）、筛分精度高，无粉尘污染，有利于环境保护。
（4）、可更换多种筛网，使用寿命长。
BX选圆器系列
该设备与振动筛组合使用，通过振动筛分类，把分类的钢丸、钢砂通过选圆器进行圆度分离合格与不良品。也可单使用。具有选型准确、生产等特点。
BL冷却器系列
该设备运行时只需要电能、设计合理、操作简单、对运行成本业或其他冷却方法不但生产，产品外观更好看，硬度更均匀，生产成本更低，更具有使用价值和良好的经济效益。
BF风选机系列
该设备是对成品钢丸比重、空壳和杂质的分离设备。通过风机的风力（风力可根据需要通过调节变频器控制）来把钢丸根据比重分离出来。具有环保节能、操作简单、风量可调、风选准确等特点。
BRG 连 续 滚 筒 式 淬 火、回火 炉系列
BRG滚筒式电阻炉系周期作业炉，其额定功率180KW--480KW，额定温度为450℃-900℃，供钢砂、钢丸进行淬火、回火处理。是钢砂、钢丸制造行业炉，发热体采用电炉带，布局合理、加热均匀与控制柜配合使用，可自动控制其工作温度。
本公司制造的该产品其大特点：由于炉衬采用硅酸铝耐火纤维保温，保温性能显著提高，节电达20%，智能温控、控温、维修简单、升温快、保温效果好、淬火处理均匀等，是目前国内该系列产品中热的炉型，得到了各方面的一致好评。

BP系列钢丸、钢丸疲劳寿命试验机
BP系列钢丸疲劳寿命试验机是本公司为了让广大用户能够快捷的对金属磨料的质量高低进行检测，选择性价比更高的钢丸，钢砂。同时让金属磨料生产商更全面的了解自己产品质量的状况，不断提高产品质量而推出的产品。在中国，钢丸、钢砂生产厂家所使用的原材料及生产设备质量高低各不相同，加上在中国只有冶金部推荐的YB/T5149(50)-93标准对钢丸，钢砂的质量指标做了规定，但质量标准比较宽松:对于国际通用的美国SAE标准，大多生产厂家也仅停留在对粒度标准SAE-J444的理解上。对于内在质量的要求不多不予关注，而钢丸，钢砂的质量，关键在于它的内在质量，内在质量主要体现在它的使用寿命，即能够循环使用的次数。钢丸寿命试验机的特点：
1：检测速度快，可在1小时内完成一次寿命试验。
2：设备搬运轻便，操作简单，检测结果明了。
3：对循环次数的记录方式，记录准确。
4：能够长时间保持检测数据的准确性和一致性。
5: 可以对多个厂家的钢丸，钢砂进行对比检测



企业简介


我利客无利，则客不存；我利大，客利小，则客不久；客我利相当，则客久存。


环保设备

环保设备（简称环保）是由于工业发展导致的环境污染问题过于严重，随着中国经济的持续快速发展，城市进程和工业化进程的不断增加，环境污染日益严重，防治由生产和生活活动引起的环境污染，包括防治工业生产排放的“三废”（废水、废气、废渣）粉尘、放射性物质以及产生的噪声、震动、恶臭和电磁微波辐射，交通运输活动产生的有害气体，液体，噪声，海上船舶运输排出的污染物，工农业生产和人民生活使用的有毒有害化学品，城镇生活排放的烟尘，污水和垃圾等造成污染，这些引起国家对工业化污染的重视。

环境—工作场所—身体健康
在各种焊接，切割等生产过程中，操作者随时面临可能发生的着火，爆炸，触电，灼伤，高处坠落和急性中毒等危害，以及弧光，电焊烟尘，有毒气体、高频电磁辐射、射线，噪声和热辐射等有害因素的影响。容易发生工伤事故和职业危害并造成环境污染，一个清洁而安全的工作环境是当今人性化工作环境和生活质量的一部分，清洁工作环境减少员工职业病的发生机率并增加员工对公司的满意度，从而可以大大提高生产效率。

净化理念
车间的整体通风除尘系统只能稀释工作场所的有害物质浓度，并不能阻止有害物质进入现场工作人员的呼吸范围，在靠近有害物质的发生点及时进行处理是空气净化有效的方法。
从烟尘捕捉效率到过滤效率，设计并提供给用户合适的净化设备及系统附件，使操作者接触到尽可能少的烟气，不仅对操作者起到健康保护作用，而且对环境起到了保护作用，并大大降低净化系统的投资及运行费用，符合现代化车间，现代化城市的要求和标准。


“创新、绿色、低碳、节能、环保”是每一个美尔百利达人的净化理念，改善人文环境，绿色清洁生产，保护劳动者的身心健康，保护和爱护我们的生存环境。




脉冲袋式除尘器

简介

脉冲袋式除尘器广泛应用于建材、冶金、化工、水泥、矿山、电力、非金属矿微细粉深加工等行业的粉尘治理，集分室反吹和脉冲喷吹等优点与一体，扩大袋式除尘器的使用范围，是一种成熟的比较完善的除尘设备。

脉冲袋式除尘器设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的极速膨胀，一部分比较粗的尘粒受惯性或者自然沉降等原因落入尘斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋式，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。


脉冲袋式除尘器特点

结构特点

1.除尘效率可达99.9%以上，粉尘排放可控制在30mg/Nm³以下。
2.可处理1300g/Nm³以下的高浓度灰尘。
3.的密封措施，漏风系数小于2%。
4.的结构设计，单位体积过滤面积大，体积小。
5.清灰方式特有效，延长滤袋的使用寿命。
6.关键部位质量可靠，使用寿命长。
7.性能稳定，自动化程度高，日常维护管理简单。









水膜式除尘器

水膜除尘器：是一种利用含尘气体冲击除尘器内壁或其他特殊构件上用某种方法造成的水膜，使粉尘被水膜捕获，气体得到净化的净化设备。包括冲击水膜、惰性（百叶）水膜和离心水膜除尘器等多种分类。


工作原理：含尘气体由筒体下部顺切向引入，旋转上升，尘粒受离心力作用而被分离，抛向筒体内壁，被筒体内壁流动的水膜层所吸附，随水流到底部锥体，经排尘口卸出。水膜层的形成是由布置在筒体的上部几个喷嘴、将水顺切向喷至器壁。这样，在筒体内壁始终覆盖一层旋转向下流动的很薄水膜，达到提高除尘效果的目的。

一、结构特点
　　整台式水膜脱硫除尘器，由花岗岩板砌筑构成，水膜面光滑圆顺，垂直一体的内筒，外包碳钢板，钢板与花岗岩板间由的耐酸胶泥黏结填实，形成一个整体结构。整台式水膜除尘器结构紧凑、外表美观、安装方便，除尘脱硫效果明显提高。进水槽采用闭式溢流水槽，底部水封采用内溢流封闭结构。

特点

1. 除尘效果好：由于花岗岩板机械切割和规范制作，垂直度与水膜面更能达到设计制作要求，除尘效果更好；
2.使用寿命长：内筒体由耐蚀、耐磨损的花岗岩制成，可确保20年以上。
3.使用操作环境整洁：由于是整台结构，没有渗水、漏水的缺陷，始终有一个干净、卫生的工作环境






钢丸生产线

钢丸成型设备
一家好的生产钢丸成型设备室生产出来钢丸不同的，钢丸的均匀度、钢丸的直径的比例多少、空心率多少、成型率多少都有着直接的关系这就关系到生产的大成本，本设备机构有钢丸成型机、捞料机、烘干炉、除锈机、提升机设备多台、振动筛设备多台、输送设备多台、选圆器多台、回火炉设备多台、风选设备多台、破钢砂机、钢板焊接、电机、电气、总成制成，还有很多筛网、框、其他的连接设置等。

烘干炉
1、新的生产车间应采用的设备、技术工艺，以提高产品的外观质量、提高技术工艺水平及装备水平，产品的生产能力。
2、新的生产车间应符合国家相关的法律法规及标准规范的要求，注重环保、安全、节能、卫生。
3、提高产品的技术工艺水平及装备水平，同时提高生产能力和生产效率，达到环保效果。
设备使用条件：
电
源 电 压 380V 至控制柜
额定功率 200KW 至控制柜
相 数 3相
加 热 区 　　　　　　 2区　使用温度 400℃
工 业 节能环保
生产工艺：
工件输送（用户）→上件人工（机械）配合→钢丸→烘干室→自动加热①→自动滚动②→滚动烘干室→自然冷却→下件工（机械）配合提升至（用户储料箱）
回火冷却室
概述：风冷器
以空气为冷却源，将热量强制带走，从而获得低成本、率之冷却效果。板-鳍式铝合金高压风冷却器在欧美等发达国家正被广泛地应用，尤其欧洲使用多，现日本技术在也是的刚刚使用。基于环保意识，空气是佳的选择
回火炉
1设备主要由回火炉室体、配电箱装置、不锈钢炉胆装置、电路带装置、硅酸铝纤维装置、钢板外壳室装置、蒸气装置、减速机装置、电机装置、电控装置等组成。工作时，回火炉流进流出试的钢丸沿到下一道工序形成均匀试生产，回火炉高使用温度控制在700度。生产过程中钢丸需要多少硬度随时回火炉调整温度设置，达到钢丸佳硬度，这是我公司技术生产出来的钢丸又蓝又亮光泽耀人，又从外观上占取了有利的上风有利于市场销售。
　　 本炉分多区控温，炉温控制系统采用的智能温度控制仪来实现炉膛内的升温和炉温控制，本系统具有的智能PID控制算法，五位超大LCD显示，具有的自整定、自适应功能，控温和炉温同时显示，并能根据工件的工艺要求进行程序编制和控制,自动调节控制炉膛内的加热功率，操作方便，配套控制系统还具有声光超温报警等功能。本炉温控制系统功率触发采用三相三线制无触点输出模块配套双向可控硅，控温稳定。本系统另配有一台温度记录仪，能及时准确的记录下每一炉的温度，以备查验。
技术参数
额定功率 180kw
电源电压 380V
相数 3相
加热区 1区
工作尺寸 700 mm x 1500mm
控温方式 自动控温
生产量 1000Kg小时
使用温度 700 ℃

钢砂回火炉
用于钢丸、钢砂、小零件、不锈钢零件的光亮淬火，主要在高温条件下进行理想的连续淬火烧结工艺流程。该生产线具有控制、节能显著、维修容易等特点。工件输送采用耐高温不锈钢炉但+变频调速。设计高工作温度为950℃。全线加热区均采用PID无触点自动调功控制，3区控温，加热区并具有超温报警及自动停机能力。 该设备由进料传动机构．预热段．烧结段．保温段．电器控制装置．氨分解带纯化装置等组成。 马弗罐材质采用进口SUS 310S不锈钢板压制成圆筒形，输送材质采用进口SUS314L耐高温抗腐制而成，驱动采用变频调速及多重纠偏装置。 发热元件采用OCr27A7MO2高温电阻丝带置在马弗罐的左右方，维修和更换时极为方便。 烧结加热区采用3区单控温，采用日本进口岛电智能仪表，控制精度±1℃，控温元件采用固态模块PID自动调功控制，具有超温报警，加热元件并配有通断指示装置
技术参数
额定功率 90 kw
电源电压 380 v
相数 3相
加热区 1区
工作尺寸 700 mm x 1500mm
控温方式 自动控温
生产量 400Kg小时
使用温度 700 c

振动筛
概率筛，整体结构为箱式结构，整体结构主要由这几部分组成：带分流装置的进料口，支架，带快速插销的检修上盖、震动弹簧，振动电机筛体等配件组成，震动弹簧连接在震动支架上，支撑着筛体，振动电机与筛体的安装桥架进行布局安装，带快速插销的检修上改为与筛体上侧，方便快捷打开上盖查看筛网的使用状况，概率筛是根据双振动电机自同步直线振动原理制成，在震动过程中由电机产生的纵向激振力（由于两电机反向同步转动横向力抵消）使筛体沿水平面成一倾斜角度的方向做直线振动，从而使物料在筛网上向前不断的抛物状运动，达到筛分目的。各层筛网沿箱体倾斜不同的角度并且相互间隔一定距离进行布置。大倾角布置的筛网使得筛网在过载的情况下也不至于被撕裂。另外筛网面上安装有柔性条状的自清扫装置，自清扫装置的长度比筛网的长度相匹配，安装方式简单，只需悬挂安装在每层筛网上面的挂钩上即可，自清扫装置的工作状态是当概率筛在双振动力的作用下运动时，自清扫装置在振动力的作用下，在筛网面上向振动方向做蛇形摆动，它的工作机理是清理网上临界颗粒和起到物料稳流的作用。避免物料堆积影响筛分的效率。筛分过程中产生的粉尘由连接管路引出由布袋除尘器进行除尘
电机 0.5kw 2台
相数 3相
电源电压 380v
生产量 1000kg小时