.1 本工艺守则适用于不锈钢的抛光操作。
1.2 在图样、工艺指导卡无要求的情况下,可执行本工艺守则的规定。
1.3 新工人在上岗操作前,经过培训,合格后,方可上岗操作。
2 准备工作
2.1 操作者应熟悉设备结构、工作原理,并经过实际操作培训。
2.2 认真熟悉抛光件图样中的技术要求、相关的抛光工艺指导卡。
2.3 检查电源线有无破损。
2.4 正确选择砂轮和抛光轮,正确选用抛光轮的种类和抛光轮的目数。不锈钢的抛光膏选用绿色抛光膏,有时也可选用白色抛光膏。
2.5 按当日生产任务量准备好足够砂轮和抛光轮。
2.6 抛光件在翻转和搬运过程中要轻拿、轻放,避免装饰面的划伤、磕碰。
2.7 认真检查来件外装饰面是否有磕碰、麻点、凹坑,其缺陷深度是否通过打磨的方法可以去除,发现问题及时反馈给质检员。
2.8 开机前应设备处于良好状态,抛光轮应安装牢固,周围无障碍物,周围无易燃烧物,检查后再开机。
2.9 设备:抛光机、抛管机、抛板机、手提砂轮机、角磨机、直磨机。
2.10 辅料:金刚砂(白刚玉、棕刚玉、绿碳化硅、粒度60#、80#、100#、120#、180#、240#、320#、360#、480#微粉)。
角磨片:60#、80#、100#。
百叶片:60#、80#、100#、120#、180#、240#、320#
合金磨头、砂布磨头、羊毛磨头。
布轮、白布轮、散布轮、亚光轮、麻轮、羊毛轮、砂布轮、羊毛球。
钢丝刷、拉丝带、拉丝轮、拉丝布。
黄油膏、白油膏、绿油膏、红粉硝酸、各种抛光液、玻璃水,水胶等。
3 工艺过程
3.1 原料扒皮:用120#砂轮去除抛体上的毛刺,小砂眼以及小的划伤痕迹。缺陷大的不能去除的要进行补焊处理后再抛。120#砂轮有两种规格:φ400mm和φ300mm。为防止抛体受热太多变红、变色,所以φ400mm的轮