配套组件-爬架爬锥-爬模爬锥

爬升模板与滑动模板一样，在结构施工阶段依附在建筑竖向结构上，随着结构施工而逐层上升，这样模板可以不占用施工场地，也不用其他垂直运输设备。另外，它装有操作脚手架，施工时有可靠的安全围护，故可不需搭设外脚手架，特别适用于在较狭小的场地上建造多层或高层建筑。

爬升模板所用的提升架可以利用滑动模板的提升架进行改装，使支承架可以插置其中。在提升架上安装模板、吊脚手架和作业台架的方法，基本上与滑动模板相同。
支承架的两股可用[12槽钢制作，架顶有横杠可吊挂提升设施，两股下端各设紧固装置，可与墙体固定。中国出现的爬模结构，各有不同的紧固装置，可以结合具体条件选用。
模板的高度可以设定为150cm，用组合钢模板错缝拼配成所需长度，具有组合刚度，能起到板梁的作用，提升架的间距可以设定为150cm，组合大模板通过竖楞和丝杠固定在提升架的两股上，如此可以简化模板两侧的围圈。每次灌筑，按设定间距预埋穿墙螺栓，作为固定支承架之用，也可作为对拉螺栓以抵抗侧压力。
对于圆形截面的筒壁结构，150cm高的模板用组合钢模板竖向配置，横向设置两道围圈形成弧度，通过丝杠固定在提升架的两股上。形成圆周的内、外模板，由围圈分成若干整体，便于分区脱模。

爬升模板的工艺原理是以建筑物的钢筋混凝土墙体为支承主体，通过附着于已完成的钢筋混凝土墙体的爬升支架或大模板，利用连接爬升支架与大模板的爬升设备，使一方固定，另一方作相对运动，交替向上爬升，以完成模板的爬升、下降、就位和校正等工作。

组合钢模板的主要部件有哪些
组合钢模板的主要部件由钢模板、连接件和支承件三部分组成。其中钢模板主要包括平面模板、阴角模板、阳角模板和连接角模（后三种通称为转角模板）等，平面模板的长度有1500mm、1200mm、900mm、750mm、600mm和450mm等六种，宽度有300mm、250mm、200mm、150mm和100mm等五种；转角模板的长度同平面模板，宽度一般有50mm和100mm(连接角模只有50mm)两种。连接件有U形卡、L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、扣件和对拉螺栓等。支承件有钢楞、柱箍、梁卡具、圈梁卡、钢支柱、斜撑、桁架和钢管脚手架等。

组合钢模板配板的原则有哪些
1、要构件的形状尺寸及相互位置的正确。
2、要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇筑混凝土 的重量和侧压力，以及各种施工荷载。
3、力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，混凝土浇筑时不 漏浆。
4、配制的模板，应选用通用、大块模板，使其种类和块数小， 木模镶拼量少。设置对拉螺栓的模板，为了减少钢模板的钻孔损耗，可在螺栓部位改用55 mm x 100mm刨光方木代替。
5、模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。
6、模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。
7、模板的配板设计应绘制配板图，标出钢模板的位置、规格型号和数 量。预组装大模板，应标绘出其分界线。预埋件和预留孔洞的位置，在配板 图上标明，并注明固定方法。

钢楞即模板的横档和竖档，分内钢楞与外钢楞。
内钢楞配置方向一般应与钢模板垂直，直接承受钢模板传来的荷载，其间距一般为700～900mm。
钢楞一般用圆钢管、矩形钢管、槽钢或内卷边槽钢，而以钢管用得较多。

梁卡具又称梁托架。是一种将大梁、过梁等钢模板夹紧固定的装置，并承受混凝土侧压力。
其种类较多，其中钢管型梁卡具，适用于断面为700mm×500mm以内的梁；扁钢和圆钢管组合梁卡具，适用于断面为600mm×500mm以内的梁，上述两种梁卡具的高度和宽度都能调节。

可调节方柱柱箍的结构科学更有利于后期拆除、循环利用，大大提高了模板的周转次数，不止节省了人物，为建筑施工方节约了物资成本。方柱扣紧固件能够方便的对方柱建筑模板进行紧固，紧固效果好，结构简单合理;可调节的限位套配合固定销的使用，能够调节固定的尺寸，适用于不同尺寸的方柱建造，方便实用，又降低成本。

扣件式钢管脚手架是指为建筑施工而搭设的、承受荷载的由扣件和钢管等构成的脚手架与支撑架，统称脚手架。扣件即采用螺栓紧固的扣接连接件。