质量不平衡是一个与转子直接有关的问题,因此转子的不平衡响应一般说来轴振比较敏感,其次轴承座或机壳,现许多的鼓风机、汽轮发电机等设备都采用轴振测量作为振动依据及跳机的数据评价依据。所以结合转子的振动测量进行动平衡,从而提髙平衡精度,减小停机和加重次数应是振动测试工作研究的重要内容。我司现场动平衡服务,服务设备使用方。以优良的效果让客户满意。
在线动平衡
整机现场动平衡技术是为了解决工艺平衡技术中存在的问题而提出的。 在线平衡法的测试系统所受干扰小,平衡精度高,,特别适于对生产过程中的旋转机械零件作单体平衡,在动平衡领域中发挥着相当重要的作用,汽轮机、发电机、风机、水轮机、普遍采用这种平衡方法。
机上动平衡与现场动平衡不同
机上平衡法仍存在以下问题: 平衡时的转速和工作转速不一致,造成平衡精度下降。例如:有不少转子属于二阶临界转速的扰性转子,由于平衡机本身转速有限,这些转子若采用工艺平衡,则无法有效的防止转子在高速下发生变 形而造成的不平衡。在动平衡机上平衡好的转子,装机后其平衡精度难以。因为动平衡时的支承条件不同于转子在实际工作条件下的支承条件,且转子同平衡装置之间的配合也不同于转子与其自身转轴之间的配合条件,即使出厂前已在动平衡机上达到平衡的转子,经过运输、再装配等过程,平衡精度在使用前难免有所下降,当处于工作转速下运转时,仍可能产生不允许的振动。所以现场动平衡就尤为必要及可以解决的好方法。
有于整机现场动平衡是直接接在整机上进行,不需要动平衡机,只需要一套价格低廉的测试系统,因而较为经济。此外,由于转子在实际工况条件下进行平衡,不需要再装配等工序,整机在工作状态下就可获得较高的平衡精度。
现场动平衡优点
对于旋转设备而言,良好的平衡校正,可以使旋转设备的组件寿命延长数倍,甚至数十倍,现场在线动平衡校正的定义即是在不必拆卸叶轮、转子等转动件的情况下,就能直接实施现场动平衡校正。我们对旋转设备进行现场动平衡校正采用现场在线平衡,具有便捷快速方便,其不仅仅可以对旋转设备进行动平衡校正,而且还可以通过检测的轴承状况值来判断轴承的好坏。通过就地配重达到消除振动的目的。
内容:3000r/min定速振动大,转速到2300r/min后振动持续上升,随转速升高振动大幅攀升。通过分析1X、2X、3X、轴心轨迹等分析,主要成分还是基频振动,分析确定是有转子动不平衡造成,停机确定相位及配重质量后在发电机前后端盖处各配重,启动汽轮机开机,3000r/min定速振动全在优良范围内运行,2#轴承振动19um左右,3#轴承振动17 um左右,振动消除。
现场消除动平衡配重效果:振动在优良范围内运行。