风机动平衡

现场动平衡的必要性
设备转子的质量不平衡是转动设备常见的问题，也是目前现场振动的主要故障，约60%可以归结为动不平衡造成。成功的消除或减小转子不平衡是降低机械振动的主要手段。质量高的动平衡会提高安全性，延长机器寿命和提高设备利用率。所以现场动平衡是直接行之有效的方法，也是经济效益的需求。
   现场动平衡的目的，是使不平衡引起的机械振动、转子轴的动扰度和作用于轴承上的力达到允许值，所以现场动平衡的评价一般是用现场机械运行的振动标准进行衡量。而且现场要求在短的时间内达到用户满意的动平衡效果。振动分析消除
转动设备的机械损坏，50%的故障都与动平衡不良有关。现在做动平衡的方式有两种：平衡机动平衡以及现场动平衡。随着工厂对设备的要求越来越高，对设备进行现场动平衡校正慢慢变得越来越普遍。因为不需要对设备进行拆卸，节约成本和时间，现场动平衡进行风机动平衡、汽轮发电机等校正，大量节省了平衡校正的时间。
对于旋转设备而言，良好的平衡校正，可以使旋转设备的组件寿命延长数倍，甚至数十倍，现场在线动平衡校正是在不必拆卸叶轮、转子等转动件的情况下，就能直接实施现场动平衡校正。
现场动平衡的好处
1.不必拆卸转动件，减少停机时间，现场在线平衡校正一般只需一小时左右。
2.可以在实际工作转速下实施校正，通常转动件拆卸后，在平衡机下校正时，都无法在高速位进行校正，而现场在线动平衡校正则可以校正转速100转--20000转。
3.转动设备振动的问题有时与平衡无关，利用现场动平衡仪就可以分析是否有平衡不佳的问题，避免不必要的平衡校正。
4.影响平衡的因素很多，包括所有的转动组件（叶轮、转轴、联轴器、键座等）的平衡及转动件安装间隙、偏角等因素，因此直接在线平衡得到较佳的平衡效果。
应用范围：风机叶轮、汽轮发电机、转轴、水轮机、电机转子、加工机主轴、破碎机等旋转设备在线动平衡
1、如果汽轮发电机在大修后振动超标；
2、汽轮发电机安装完成后启动振动超标；
3、汽轮发电机小修后振动超标；
4、汽轮发电机过临界转速时振动超标；
5、汽轮机在带负荷时随负荷增加振动变大；
6、发电机轴承及励磁机某个轴承振动超标；
7、风机在启动及运行过程中振动超标。
以上内容全部在现场消除，在线动平衡。
在线动平衡的服务范围：
汽轮机、发电机、风机、磨煤机、引风机、循环风机、水轮机、送风机、机床、排粉风机、一次风机、除尘风机、大型转动设备等。
在线动平衡优点：
1、在额定转速下采集及配重，在线动平衡就是运行状态下的动平衡，避免其它因素的影响。
2、不必要拆除需要平衡的设备如发电机、汽轮机、风机、机床、水轮机等，在现场直接消除，减少停机时间。
3、不必要诸多的时间在拆装设备上浪费人力物力，来回拆装运输的风险，因发电、运行就是金钱，时间及人力用来创造更多的价值。
4、一般汽轮发电机在厂都是做低速动平衡后出厂，而在线动平衡是高速额定转速下的在线动平衡，数据更。
5、影响动平衡的因素很多，虽然在厂做过低速动平衡，但如叶片、叶轮、通流间隙、联轴器、轴承支撑度、键槽等安装及加工偏差的影响，所以在线动平衡是优的校正方法。四川峨眉余热电厂
检修内容：汽轮机振动大
处理问题：汽轮机在额定转速3000 r/min ，2#轴承振动75 um左右，3#轴承振动85 um左右，整体启动过程有多个临界振动在120um--140 um左右
内容：3000转定速振动大，转速到2600转后振动持续上升，随转速升高振动升高增大。通过分析1X、2X、3X、轴心轨迹等分析，主要成分还是基频振动，分析确定是有转子动不平衡造成，停机确定相位及配重质量在发电机前端加配重后开机，振动全在优良范围内运行2#轴承振动18 um左右，3#轴承振动21 um左右。
现场消除动平衡配重效果：振动在优良范围内运行。陕西矿业集团矸石热电厂
检修内容：机组凝结泵振动大
此凝结泵为大型立式循环泵，电动机是高压电机，功率1100KW，转速1480r/min,额定转速下振动400um左右，超出正常运行参数。采用动平衡仪测出相位及需要增加的重量，将电动机吊出，拆开电动机端盖，在内部转子上打孔配重后复装，振动大点在34 um左右，配重工作结束。
现场消除动平衡配重效果：通过现场配重消除振动，振动在优良范围内运行。